и малонавантаженіх механізмів и вузлів машин з короткочаснім режимом роботи. Основним недоліком цього найбільш старого способу мастила є неможлівість регулюваті и контролюваті подачу масла до вузлів тертим, крім того, его ефективність много в чому поклади від кваліфікації и сумлінності ОБСЛУГОВУЮЧИЙ персоналу.
Малюнок 3 Схема змащування
Систему картерного змащування широко застосовують для редукторів, зубчастих муфт, конічніх и ціліндровіх зубчастих передач, рольгангів и ін. При картерних змащуванні тепло, что віділяється у вузлах тертим, Повністю відводиться у Навколишній простір через корпус механізму. Залежних від потужності передачі и окружної швідкості змащування здійснюють Занурення деталей в масляну ванну.
Для своєчасного якісного змащування машин та механізмів завода-виробника забезпечують устаткування Таблиця чі картами змащування, а такоже рекомендаціямі по змащуванні, в якіх вказується режим змащування, та сорти мастильних матеріалів.
Для змащення редукторів прістосовують Такі змащувальні матеріали та режими змащування.
Призначення сорту мастила покладів від контактного тиснення в зубах та від кутової швідкості колеса.
Вибір матеріалу для змащування ПІДШИПНИКІВ покладів від умови Користування та температура навколішньої середи:
при Т? С від 0 до 50 - солідол, УНІОЛ - 1, УНІОЛ - 2;
при ТОС від 50 до 70 - скроню язкім мастілом, солідол, консталін, ЛІТОЛ - 24;
при ТОС від 70 до 120 - скроню язкім ма?? тілом, консталін, ЦІАТІМ - 2.
Режим змащування від 1 разу в добу до 1 разу в 3 доби. Додаткові формули для розрахунку кількості змащувальних матеріалу:=0,0065 d.
Таблиця 1 - Карта змащення
Назва Вузли тертяКількість крапок змащення Засіб змащенняНазва мастильними матеріалуРежім змащуванняВлітку взімкуРедуктор1Масляна ВанаІ - 30 А ГОСТ 20799-75І - 50 А ГОСТ 20799-751 раз на 10днівПідшіпнікові опорі8Промащення Графітна змазка1 раз на 10днівВтулкі роликів 72ПромащенняГрафітна змазка1 раз на 10днівГальмо -шарнірі4Промащення Графітна змазкаГрафітна змазка1 раз на 10днівПідшіпнікі електродвігуна2ПромащенняСолідол ТАП - 15 В1 раз у 3 місяці
Розрахунок мастильними матеріалу на рік:
Для редуктора
Qз=(0,5 - 0,8) х 1,1=0,8 х 1,1=0,88 КГД =? х Qз=0,3 х 0,88=0,264 кгрр=К1 х Qз + К2 х Qд=4 х 0,88 + 32 х 0,264=11,96 кг
Для шарнірів гальма з=1,1 х (Д - d)=1,1 х (0,011 - 0,0072)=0,00418 КГД =? х Qз=0,3 х 0,00418=0,0013 кгрр=К1 х Qз + К2 х Qд=12 х 0,00418 + 61 х 0,0013=0,126 кг=Z х Qрр=4 х 0,126=0,504 кг
Для всіх ПІДШИПНИКІВ
з=0,03 х l х? х (D2 - d2)/4=0,03 х 0,17 х 3,14 х (0,58 2 - 0,48 2)/4=0,004 КГД =? х Qз=0,3 х 0,004=0,0012кгрр=К1 х Qз + К2 х Qд=12 х 0,004+ 61 х 0,0012=0,121 кг=Z х Qрр=8 х 0,121=0,969 кг
Втулки роликів
з=1,1 х (Д - d)=1,1 х (0,025 - 0,02)=0,0055кгд =? х Qз=0,3 х 0,0055=0,0165 кгрр=К1 х Qз + К2 х Qд=12 х 0,0055+ 61 х 0,00165=1,0725 кг=Z х Qрр=72 х 1,0725 =77,22 кг
Необхідна Кількість мастильними матеріалу складає, без урахування змазки електро та вібро двигунів - 91,307 кг.
2.8 Розрахунок потужності приводу
Візначаємо зусилля натягування нагібаючої вісі стрічки на привід барабана
G=P; M
де - lf 2 - 3,51 - значення при умові роботи транспортера в запилених
сухому пріміщенні для барабана Із Гумова футеровка
при куті обхвату стрічки
=1512=2114,4м
Візначаємо число прокладок стрічки
===4
Вібіраємо стрічку за стандартом: тип А2-800-т ОГБ - 5
Візначаємо діаметр приводного барабану у мм
Д=кб х іп=80 · 4=320
де - кб - коефіцієнт, что враховує тип стрічки
Візначаємо ШВИДКІСТЬ Обертаном приводу натяжної барабану
===48,5 об/хвил
Підбіраємо барабан за стандартом 0,4м
Візначаємо Довжину барабану=B + (100? 200)=0,8 + 0,2=1м
Візначаємо Тиск стрічки на приводних барабан у Н на м2
=H/м== 121207 H/м
Візначаємо ККД приводу
?- 0,95? =1 + W (2ke - 1)
де - W=0,01 кофіціент су протівності барабана на Хід
Км - кофіціент ВРАХОВУЮЧИ тертим
Кс===1,3
? == 0,76
Візначаємо необхідну Потужність електродвигун
=К ·
Де - кз - 1,2 - 1,25 коефіцієнт запасу потужності
Р - тягового зусилля конвеєра - 1112...