правильної форми. Це забезпечує отримання виробів з високою міцністю і низькою вологістю, що дозволяє виключити стадію сушки, поєднавши його з випалюванням. Цей спосіб застосовують в технології цегли, вогнетривких виробів, облицювальної та статевої плитки, декоративних виробів.
Пластичний спосіб формування є найдавнішим і найпоширенішим. Його широко застосовують у виробництві різних видів кераміки - порцеляни, фаянсу.
Для пластичного формування в промисловому виробництві застосовують машинні способи формувань:
видавлювання маси через мундштук преса;
штемпельно пресування;
раскатка в тілі обертання;
формование обертовими роликами.
Для отримань декоративно-художніх виробів застосовуються ліплення, набивка, розкочування і видавлювання.
Литво виробів із ливарних шликеров має три різновиди:
лиття з водних шликеров;
гаряче лиття з використанням термопластического сполучного (парафіну);
лиття тонких плівок з шлікера на полімерних сполучних.
Найбільш поширений і широко застосуємо спосіб шликерного лиття з водних суспензій. Його застосовують при формуванні тонкої, декоративної та художньої кераміки, у тому числі тонкостінних виробів і виробів складної форми.
2.4 Сушка кераміки
. 4.1 Фізико-хімічні процеси
Сушка матеріалів і виробів (напівфабрикатів) проводиться з метою зміни їх технологічних і фізико-технічних властивостей: для зниження вологості до мінімуму і підвищення механічної міцності.
Волога в керамічної масі і напівфабрикатах міститься в наступних видах:
фізична волога (H2O);
хімічна волога;
При сушінні кераміка і керамічних матеріалів видаляється тільки фізична волога, але не хімічна.
Процес сушіння, тобто видалення фізичної вологи, здійснюється в результаті переносу теплоти і маси, градієнта температур і массопроводності.
У перший період сушіння матеріал або виріб омиваються гарячими газами або гарячим повітрям (теплоносіями). При цьому з поверхні видаляється волога, тобто має місце зовнішня дифузія. Потім виникає через різниці концентрації вологи на поверхні і всередині виробу внутрішня дифузія. Сушка в результаті видалення вологи супроводжується усадкою, тобто зменшенням розмірів виробу. Рушійною силою усадки при сушінні є зміна енергії поверхневого натягу.
- поверхневий натяг
Процес сушіння кераміки в залежності від часу сушінні можна представити діаграмою (рисунок 2.1.)
Перший період сушіння характеризується тим, що крива вологовмісту і усадки практично збігаються і мають максимальні значення. Це обумовлює виникнення значних внутрішніх механічних напружень, що призводять до утворення тріщин. Для запобігання цих небажаних явищ необхідно регулювати режим сушки таким чином, щоб він був оптимальний. Тут в основному віддаляється зовнішня волога.
У другому періоді сушіння значно зменшується видалення вологи, при цьому зменшується і усадка, причому вона відбувається за рахунок внутрішньої дифузії. Цей період менш небезпечний з погляду освіти внутрішньої напруги та появи браку.
У третьому періоді, коли видалена вся усадочная волога, напруги в виробі не зростають і процес сушіння можна прискорювати.
гончарний кераміка плитка майоліка
2.4.2 Способи сушки
Сушка може здійснюватися як в природних умовах, так і в примусових умовах (спеціальних сушилах). Промислова сушка здійснюється в промислових агрегатах-сушилах.
Швидкість сушіння, тобто швидкість видалення вологи, залежить від: якості відформованого напівфабрикату і наявності худне добавок, їх дисперсності, чутливості глин до сушіння, виду виробів, їх форми.
Форма виробів істотно впливає на швидкість сушіння. Вироби кулястої форми висихають рівномірно по всій поверхні, а вироби з гострими кутами висихають швидше уздовж ребер, по кутах, там, де тонкі стінки.
Поряд з традиційними, досить ефективними способами сушіння є радіаційні та електричні: сушка інфрачервоними променями, електричним струмом високої частоти.
У заводських умовах сушку ведуть при температурах до 300 ° С в сушилах різного типу: камерних, тунельних, конвеєрних, барабанних, шахтних, пневматичних, розпилювальних та ін.
Остаточна вологість виробів після сушіння не повинна перевищувати 5%, а для великог...
