ка, ніж воднева, тому сюди легше проникає вода. При набуханні глин водою відстань між пакетами може збільшуватися від 96 до 214 нм. Висока міцність цієї глини обумовлена ??підвищеним вмістом тонких і тонкодисперсних частинок.
гідрослюдистої групу; До цієї групи належить Ілліт, хлорит, глауконіт, вермикуліт та ін. Ілліт K 2 O MgO 4Al 2 O 3 7SiO 2 2H 2 O має також тришарову структуру. Ці глини легкоплавкі і застосовуються у виробництві цегли. За пластичності займають місце між каолинитовій і монтмориллонитовій глиною.
Глини можуть містити один або кілька глинистих мінералів і відповідно бувають моно- і полімінеральними.
Домішками в глинах є кварц, польові шпати, слюди, карбонати, рутил, пірит, органічні сполуки і вугілля. Ці домішки знижують пластичність глини, але, загалом, позитивно впливають як на процес випалу, так і на властивості глини.
2.2.2 отощітеля і плавні
При використанні високопластичних глин, для зменшення усадки в процесі сушіння вводять отощающие матеріали - отощители. Вони зменшують пластичність, полегшують сушку і підвищують міцність. В якості отощітеля застосовують як природні - кварц, кварцовий пісок, кремінь, так і штучні, такі як шамот, бій, шлюб керамічних виробів і шлаки.
Плавні. Для утворення легкоплавкой рідкої фази при випалюванні кераміки в неї вводять добавки - плавні. Плавні бувають двох видів:
плавні першого роду - це матеріали, які самі плавляться при відносно низьких температурах;
плавні другого роду - це матеріали, які самі по собі не є плавнями, тобто плавляться, але при випалюванні, взаємодіючи з керамічною масою, утворюють легкоплавкі з'єднання - евтектики.
У ряді випадків в керамічну масу вводять різні добавки. Так, для отримання високопористих керамічних виробів до складу маси вводять вигоряючі добавки - вугілля, тирсу та ін. Також в керамічну масу додають минерализующие добавки - мінералізатори, що прискорюють процес випалу.
. 3 Приготування керамічної маси і формування кераміки
Будь-яке виробництво кераміки складається з наступних технологічних стадій: - підготовка сировинних матеріалів (дроблення);
приготування керамічної маси;
формування виробів;
сушка;
випал;
декорування.
Керамічна технологія висуває жорсткі вимоги до однорідності керамічної маси, її вологості, тонкощі подрібнення сировинних компонентів, до зернового складу матеріалів.
2.3.1 Способи приготування керамічної маси
Керамічна маса повинна являти собою технічно однорідну суміш, відповідну даному рецепти. Вона повинна бути добре перемішана, рівномірно уволо і забезпечує формування з неї напівфабрикату виробів, відповідної форми.
Існують чотири способи приготування керамічних мас:
сухий - приготування сухих порошків;
пластичний;
шлікерного;
комбінований.
Вибір способу приготування керамічної маси визначається властивостями вихідної сировини. Складом шихти, розмірами і формою виготовлених виробів та вимогами до готової продукції.
Сухий спосіб застосовується тоді, коли глина малопластічний, важко нафтових і має високу чутливості до сушіння.
Пластичний спосіб, найдавніший, використовується для глини, яка легко набухає, має високі пластичні властивості і добре перемішується з кам'янистими отощітеля і плавнями. Таку масу можна отримати двома способами:
з попередньо отриманих сухих порошків з подальшим зволоженням до 16 ... 25% вологості;
зневодненням шлікера з вологістю близько 40% до 16 ... 25% (комбінований спосіб).
шлікерного спосіб використовують для отримання ливарного шлікера.
2.3.2 Способи формування виробів
Способи формування керамічних виробів визначають в основному властивостями керамічної маси, видом, формою і вимогою готових виробів, призначення будь-якого способу формування - зрадити щільність, розмір і необхідну міцність напівфабрикату. Існує три принципово розрізняються способу формування:
напівсухе пресування з сухих прес-порошків з вологістю маси 4-11%;
пластичне формування виробів з вологістю маси 16-25%;
лиття виробів з ливарних шликеров.
Напівсухе пресування застосовують, коли необхідно отримувати вироби з точними розмірами і ...
