н розмірів. Після виготовлення такі пружини піддаються тільки відпустки. Для пружин з діаметром дроту понад 3 мм застосовуються сталі 60С2А, 65С2ВА, 60С2ФА. пружини, виготовлені з цих сталей, піддаються термічній обробці в готовому вигляді і можуть працювати в інтервалі температур від - 40 до +250 С
Сталь для плоских пружин повинна відповідати наступним вимогам:
) не мати найменших тріщин на поверхні
) в термічно обробленому вигляді вона повинна мати волокнистий злам
Термічна обробка для пружин в основному зводиться до наступного: відпалений дріт d=1.5-4.5 навивають в холодному стані; сталеві оправки разом з ними при температурі t=750 - 770С з витримкою 0.5 години.
Потім слід охолодження разом з піччю Після відпалу накручена дріт знімається з оправок і виробляється разрезка по довжині пружини і обробка її кінців. Далі сформовані пружини поміщають в гартівні нафтові печі або соляні ванни з температурою t=790 - 830 С, витримують 5-6 хвилин і гартують в маслі. Відпустка проводиться наступним нагріванням у свинцевій ванні з температурою 330 - 350 С з витримкою 1-1.5 хвилини і охолодженням в маслі.
Пружини стрілецької зброї піддаються при прийманні статичним і динамічним випробуванням. Статичні випробування складаються з тривалого стиснення або тривалого розтягування до заданої стріли і з визначення сили пружини (зважування). До динамічних відноситься випробування на багаторазове змінне стиск або розтяг. Всім видам випробувань піддаються поворотні і бойові пружини, а іноді також буферні пружини і пружини амортизаторів. Решта пружини проходять зазвичай статичні випробування. Крім того, всі пружини піддаються обміру.
.4 Приймання та випробування пружин
Приймання готових пружин включає:
1) зовнішній огляд
) обмір
) виробництво випробувань (випробуванням піддається тільки частина продукції, що випускається, види випробувань встановлюються залежно від призначення пружини)
Зовнішній огляд має на меті виявити тільки видимі неозброєним оком поверхневі дефекти готової пружини - тріщини, задирки, поздовжні і поперечні ризики, які згодом можуть служити джерелом появи тріщини і так далі. Пружини, на поверхні яких виявлені дефекти, бракуються.
Обмір пружини для перевірки відповідності її розмірів кресленням. Вимірюванню підлягають зовнішній і внутрішній діаметри, вільна довжина пружини, відхилення її осі від перпендикуляра до торцевої площині у пружин стиснення або від площини симетрії гачків-причепів у пружин розтягування. Додатково перевіряється якість обробки торцевих площин пружин стиснення.
Умови приймання і техніка обміру вказані у відповідних стандартах.
При обмірі слід керуватися допусками, встановленими, наприклад, нормаллю С1-33252 Міністерства суднобудівної промисловості в залежності від класу точності виготовлення пружин: 1-му класу точності повинні відповідати пружини, що вимагають суворої тарировки (пружини динамометрів, вагів , індикаторів); 2-м класом точності - пружини, що вимагають точного регулювання на певне навантаження (пружини запобіжних і автоматичних перепускних клапанів, пружини регуляторів); 3-му класу точності - пружини, які не потребують точного регулювання по навантаженню (клапанні пружини насосів, пружини гальм, буферні пружини). Допуски на розміри пружин поділяються на допуски пооперационного контролю, якими керуються при переході від оной операції до іншої, і допуски для остаточної приймання пружин, які й проставляються на робочому кресленні відповідно до обраного класом точності. У разі відступу від допусків хоча б одного виміру за будь-якого з елементів пружини, остання бракується.
Випробування пробним вантажем проводиться за відповідним ТУ зазвичай на гідравлічному або гвинтовому пресі шляхом плавного додатка навантаження. При цьому пружина не повинна отримувати залишкових деформацій.
Після зняття навантаження пружина випробовується скиданням з висоти 1.5 - 2 метри на горизонтальну плиту. Потім знову проводиться вимірювання її довжини, яка повинна як і раніше залишатися в межах допусків.
У залежності від призначення пружина може бути піддана ряду випробувань, окремо визначених відповідним ТУ. Пружини для вимірювальних приладів точно таріруется; пружини динамічної дії випробовують під копром; зразки від кожної партії клапанних пружин випробовують на витривалість.
Для запобігання поверхні витків від окислення відповідальні пружини найчастіше покривають цинком електролітичним способом. Після цинкування пружину необхідно якийсь час утримувати в масляній ванні з t=100 - 120, для усунення крихкості. Для пружин менш відповідального призначення досить покриття лаком або...
