p align="justify"> АРМ оператора.
. 3 Вимоги до підсистеми гідравліки
Робочий тиск 100 бар;
Налаштовуване робочий тиск від 80 до 120 бар;
Допустиме перевантаження по тиску 135 бар;
Номінальна подача насоса 200 л/хв;
Кількість насосів 2 шт. і 1 в резерві;
Номінальна витрата 360 л/хв;
Обсяг робочої рідини в гідроакумуляторі від 0 до 144л.;
Тип гідроакумулятора 12 балонів по 50 л.;
Діаметр поршня гідроциліндрів 140 мм;
Хід штока у гідроциліндрів РУ і затворів 1250 мм;
Хід штока у жолоби 2 х 1250 мм;
Управління включенням і вимиканням робочих насосів за схемою «два з трьох» за найменшим часом напрацювання;
Видачу апаратних сигналів роботи гідросистеми;
Можливість роботи як в ручному, так і в автоматичному режимі. До складу гідросистеми повинні входити:
маслостанция, що складається з трьох маслонасосів (два робітника, один в резерві), загальних ємностей під гідравлічну рідину, датчиків і запорно- регулюючої арматури;
гідроакумулятор, для підтримки робочого тиску і пом'якшення гідроударів при роботі гідроциліндрів;
розподільники і кінцеві вимикачі на кожен гідроциліндр для управління їх роботою.
. 4 вимогия до підсистеми зважування
Найбільша границя зважування 80 т;
Ціна повірочної поділки e=d=200 кг;
Допоміжна дискретність при повірці 100 кг;
Найменша границя зважування 4000 кг;
Видачу сигналів завершення швидкого і повільного наповнення бункера;
Видачу сигналу порожнього бункера;
Можливість завдання дози швидкого і повільного наповнення. До складу підсистеми повинні входити:
Чотири силовимірювальних датчика з вузлами встройки на кожен дозувальний і накопичувальний бункери;
Три ваговимірювальних приладу WE 2110, за допомогою яких проводиться тарировка, настройка, калібрування, обробка сигналів від датчиків.
Підсистема зважування призначена для зважування набираемой дози в дозувальних бункерах ДБ1, ДБ2 і НБ в процесі навантаження і видачі сигналів з вторинних перетворювачів в систему управління.
. 5 Вимоги до підсистем відеоспостереження та позиціонування
Підсистема відеоспостереження та позиціонування повинна забезпечувати:
огляд зверху завантажуваного вагона;
перегляд вагона збоку для звірки номера і вантажопідйомності;
контроль положення вагона.
До складу повинні входити:
дві відеокамери;
АРМ відеоспостереження;
чотирьох ультрозвукова датчика положення вагона.
. 6 Вимоги до надійності і часу відновлення
Надійність Комплексу повинна забезпечуватися за рахунок вибору високоякісних компонентів і не передбачає резервування обчислювального ядра, каналів зв'язку і каналів вводу/виводу АСУТП.
Застосовувані програмовані логічні контролери, повинні забезпечувати середній час напрацювання на відмову не нижче 10000 годин роботи (за даними виробника) при коефіцієнті готовності не нижче 0.999.
Середній час відновлення АСУ не повинно перевищувати 8:00.
Час відновлення підсистем гідравліки, зважування та відеоспостереження - не нормується і визначається умовами експлуатації.
Зміна конфігурації функціональних завдань проводиться шляхом зупину функціональної завдання, завдання їй нової конфігурації і перезапуску. Якщо для завдання явно обговорена можливість динамічного конфігурування, тобто зміна її конфігурації без припинення процесу функціонування завдання, то завдання не зупиняється.
. Розробка структурної та функціональної схеми
. 1 Опис технологічного процесу
Перед запуском комплексу навантаження подається харчування на всі підсистеми управління та контролю, перевіряється положення механізмів на мнемосхемі промислового монітора (всі затвори повинні бути закриті, а розподільний пристрій повинно знаходитися в одному з крайніх положень), встановлюється зв'язок з машиністом маневрового локомотива ТЕМ - 2, дається дозвіл на постановку півваг...
