"justify"> Запис проводиться за допомогою перфоратора, який вибиває отвори на стрічці відповідні мінімального переміщенню робочих органів верстата.
Контроль керуючої програми
Помилки при роботі з перфострічкою виявляють при роботі на верстаті в режимі перевірка программоносителя, при якому відбувається прискорене зчитування і перевірка інформації без роботи верстата. Виявляються такі помилки: порушення парності числа пробивок по кожній з рядків, порушення правильності структури кадру, порушення нормального розташування рядків і доріжок.
На компакт диски, магнітні касети запис здійснюється з комп'ютера, також використовуються DNC термінали, інформація на які записується з ПК.
1.10 Опис послідовності наладки одного з верстатів з ЧПУ на обробку деталі. (ІР500ПМФ4)
. Встановити пристосування на стіл верстата і вивірити його щодо осі повороту і координатних осей.
. Розставити налаштовані на розмір інструменти в послідовності обробки або довільно (при кодуванні інструменту)
. Звірити фактичні координати вершин ріжучих крайок з запрограмованими, набрати величину корекції на довжину інструментів.
. вірити фактичні діаметри фрез, з запрограмованими і набрати величини корекції радіусу.
. Повернути робочі органи верстата в нуль.
. Набрати величини зміщень робочих органів з нуля верстата в нуль програми.
. Встановити програму
. Обробити пробну партію деталей.
Перевірити вірність набору корекції (на довжину, радіус інструменту;
Положення робочих органів
Включити верстат, мастильні та гідравлічні системи.
Прогріти гідравлічну систему, для виконання точних робіт.
У режимі ручної роботи вивести робочі органи з нуля на 100-150 мм по кожній координаті.
Повернути їх в нуль.
Переключити в режим автоматичної роботи
Здійснити пуск обробки декількох поверхонь, в режимі ручної роботи виробити виміри і переконається у правильності їх виконання.
Відновити взаємне положення інструменту і заготовки.
У режимі автомат продовжити обробку.
Виміряти розміри деталі.
Набрати на коректорах необхідні поправки.
Повторити обробку в автоматичному режимі.
Обробкою пробної партії деталей підводять підсумок правильності виконання налаштування: ознайомленням карти наладки і програмою, налаштування та встановлення на верстаті наборів ріжучих і допоміжних інструментів, базування і закріплення заготовки, установки робочих органів в нуль програми, підготовки контрольно-вимірювальних інструментів.
. 11 Оцінка прогресивності технологічного процесу
Для оцінки прогресивності необхідно визначити коефіцієнт застосування високоефективних методів обробки, за формулою
Де QЕМ -кількість ефективних методів обробки
QМ - загальна кількість методів обробки.
Техпроцесс прогресивний якщо КВМ? 0,45
Так як обробка всієї деталі ведеться на одному верстаті з ЧПК, то
QЕМ=QМ, отже КВМ=1, значить техпроцес є прогресивним.
.12 Конструкційні розрахунки
.12.1 Опис роботи і обгрунтування конструкції спроектованого верстатного пристосування на точність базування, зусилля затиску, міцність
Від правильного вибору пристосування для механічної обробки залежить підвищення продуктивності праці, точність обробки, зменшення трудомісткості, ліквідація таких попередніх операцій як розмітка.
В умовах серійного і масового виробництва застосовують спеціальні пристосування. Спеціальні пристосування повинні забезпечувати легкість базування і закріплення на столі верстата. Час на знімання, установку і закріплення оброблюваної деталі в пристосуванні повинно бути мінімальним. Так само пристосування повинні забезпечувати належну точність установки і закріплення оброблюваної деталі. Це досягається шляхом забезпечення необхідної якості щодо точності і шорсткості настановних і опорних елементів спеціального пристосування, а так само забезпечення постійного зусилля закріплення. Пристосування має бути простим в експлуатації, надійно і стійко орієнтувати деталь, мати підвищену зносостійкість елементів, від яких залежить точність обробки.
Пристосування має швидко і точно зорієнтоване в координатній системі верстата при його установці на стіл верстата. Для виконання вимоги в конструкції пристос...
