ування передбачені два пальці. Один палець повинен увійти в центральний отвір столу верстата, а інший входить в Т - подібний паз. При цьому відбувається базування пристосування. Для закріплення пристосування на верстаті, в його конструкції передбачені 4 U - подібних паза. При закріпленні пристосування необхідно капелюшками завести 2 болта в T - образні пази столу, встановити пристосування попередньо почала базуватися його. Болти необхідно встановити таким чином, що б вони увійшли в U - образні пази пристосування. Потім потрібно звернути гайки з необхідним зусиллям. Так відбувається закріплення пристосування на столі верстата.
Що б забезпечити задану точність обробки, заготовка повинна бути встановлена ??в певному положенні щодо різального інструменту. Після установки оброблювану заготовку закріплюють, що запобігає її зсув під дією сил, що виникають в процесі обробки.
У масовому і серійному виробництві оброблювані заготовки встановлюють, доводячи їх базові поверхні до зіткнення з установочними елементами пристосувань. При цьому на установку затрачається мало часу і забезпечується постійне положення настановних базових поверхонь заготовок і пристосувань.
В залежності від умов обробки може знадобитися часткова або повна орієнтація оброблюваної заготовки щодо різального інструменту. У спроектованому пристосуванні застосована повна орієнтація заготовки. При повній орієнтації оброблюваної заготовки надають цілком визначене і єдино можливе положення в пристосуванні. При повній орієнтації базові поверхні оброблюваної заготовки щільно прилягають до настановних елементам пристосування. Для цього повинні дотримуватися умови контакту баз і опор, а оброблювана заготовка не повинна мати зсуву та обертання щодо трьох осей координат. Оброблювана заготовка позбавлена ??шести ступенів свободи, і положення її базових поверхонь у просторі є визначеним. Відстань між опорами приймають можливо великим, щоб під дією сили тяжіння не виникло перекидаючого моменту.
Розрахунок приспо?? Зледащіли на точність установки.
Сумарна похибка при виконанні будь-якої операції механічної обробки складається з похибок: встановлення деталі, настройки верстата і похибки обробки, що виникає в процесі виготовлення деталі.
Похибка установки Еу - одна зі складових сумарної похибки виконуваного розміру деталі - виникає при установці оброблюваної деталі в пристосування і складається з похибки базування Еб і похибки закріплення Ез.
Похибка установки визначається за формулою
Де: Еб - похибкою базування - різниця граничних відстаней вимірювальної бази стосовно встановленого на заданий розмір деталі різального інструменту. Похибка базування виникає, коли опорна настановна база оброблюваної деталі не сполучена з вимірювальної.
Ез - похибкою закріплення - різниця між найбільшою і найменшою величинами проекції зміщення вимірювальної бази в напрямку одержуваного розміру внаслідок додатки до оброблюваної деталі сили затиску W. Основна причина, що впливає на похибку закріплення деталі - деформація базових поверхонь деталей і стиків ланцюга, по якій передаються сили затиску. Похибка закріплення залежить від сталості зусилля закріплення.
Похибка базування дорівнює нулю, так як настановні й вимірювальні бази збігаються.
При даній схемі базування похибка закріплення ЕЗ=40 мкм (посібник до практичної роботи №1 по машинобудуванню т.24 стор.43)
Отже:
Розрахунок зусилля затиску.
Для визначення зусилля затиску необхідно визначити перехід, під час виконання якого виникають найбільші зусилля різання або крутний момент. При аналізі режимів різання на переходи даної операції з'ясувалося, найбільші зусилля виникають при фрезеруванні площині. При обробці цієї поверхні Pz=573 Н (див. П.1.8)
Схема розташування сил показана на рис.
Визначимо зусилля закріплення Wг.
R - рівнодіюча сила різання
- окружна сила різання;
Pz=153 Н
Py - радіальна сила різання;
Py=0,5 Pz=76,5 Н
R? FТР1 + FТР2
FТР1=Wf1 - Сила тертя між заготівлею та затискним елементом пристосування.
FТР2=Wf2 - Сила тертя виникає між установочними елементами пристосування і заготівлею.
1=f2=f=0,16
R? Wf 1 + Wf 2=W (f1 + f2) H
Визначаємо гарантируемое зусилля затиску за формулою
Де K - коефіцієнт запасу, який дорівнює
К=
Де K0 - гарантований коефіцієнт запасу.
K0=1,5
...
