Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічного процесу на виготовлення деталі &Вал&

Реферат Розробка технологічного процесу на виготовлення деталі &Вал&





стиками верстата токарно-гвинторізного верстата 16К20 приймаємо найближче значення числа обертів шпинделя:=800об/хв

Визначаємо дійсну швидкість головного руху різання:


м/хв

Основний час



де i - число робочих ходів, - шлях різця.

Довжина робочого ходу різця L=l мм.

Врізання різця у=0

Виліт різця=0

хв

Розраховується режим різання на токарних операцію обробки поверхні 38Н7

При чорновій обробці.

D=35мм=37,45Н12

МПа

Глибина різання.

Глибина різання визначається за формулою:


мм.


Подача

Розмір державки різця від 16x25 до 25x40 мм (визначаємо за довідником) S=0,4 мм/об.

Швидкість різання розраховують: за зовнішньому подовжньому і поперечному точінні або розточуванні.


Т - значення стійкості інструменту.

Середнє значення стійкості при одноінструментальной обробці одно 60 хв.

Останні значення знаходимо за довідником:

С=350

х=0,15

у=0,35

т=0,20

Загальний поправочний коефіцієнт для обробки різцем з твердосплавними пластинками К


К=К * К * К * К


Коефіцієнти вибираються за таблицями довідника:

К - коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей матеріалу;



Кr=1.0 Кnv=1.0

К - коефіцієнт, стану поверхні заготовки;

К - коефіцієнт матеріалу ріжучої частини;

К - коефіцієнт головного кута в плані.

К=1,27

К=0,8

К=1,0

К=0,7 при? =900

К=1.027 * 0.8 * 1 * 0.9=0.73

=м/хв

Знаходимо число обертів шпинделя:


n=


де D - діаметр оброблюваної поверхні,

- швидкість різання.=об/хв

За характеристиками верстата токарно-гвинторізного верстата 16К20 приймаємо найближче значення числа обертів шпинделя:=1250 об/хв

Визначаємо дійсну швидкість головного руху різання:


м/хв


Основний час



де i - число робочих ходів, - шлях різця.

Довжина робочого ходу різця L=57 + 0,7 + 1,3=59=57 мм.

Врізання різця у=1,229 * 0,58=0,7

Виліт різця=1,3

хв

При чистової обробки.

D=37,45Н12мм=37,85мм.

МПа

Глибина різання.

Глибина різання визначається за формулою:


мм.


Подача

Розмір державки різця від 16x25 до 25x40 мм (визначаємо за довідником) S=0,4 мм/об.

Швидкість різання розраховують: за зовнішньому подовжньому і поперечному точінні або розточуванні.



Т - значення стійкості інструменту.

Середнє значення стійкості при одноінструментальной обробці одно 60 хв.

Останні значення знаходимо за довідником:

С=350

х=0,15

у=0,35

т=0,20

Загальний поправочний коефіцієнт для обробки різцем з твердосплавними пластинками К


К=К * К * К * К


Коефіцієнти вибираються за таблицями довідника:

К - коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей матеріалу;



Кr=1.0 Кnv=1.0

К - коефіцієнт, стану поверхні заготовки;

К - коефіцієнт матеріалу ріжучої частини;

К - коефіцієнт головного кута в плані.

К=1,27

К=0,8

К=1,0

К=0,7 при? =900

К=1.027 * 0.8 * 1 * 0.9=0.73

=м/хв

Знаходимо число обертів шпинделя:


n=


де D - діаметр оброблюваної поверхні,

- швидкість різання.=об/хв

За характеристиками верстата токарно-гвинторізного верстата 16К20 приймаємо найближче значення числа обертів шпинделя:=1600 об/хв

Визначаємо дійсну швидкість головного руху різання:


м/хв


Основний час



де i - число робочих ходів, - шлях різця.

Довжина робочого ходу різця L=57 + 1,3 + 0,113=58,41=57 мм.

Врізання різця у=0,196 * 0,, 58=0,113

Виліт різця=1,3

хв

При тонкій обробці.

D=37,85Н12мм=38Н7мм.

МПа

Глибина різання.

Глибина різання виз...


Назад | сторінка 11 з 13 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: Вибір різця і режиму токарної обробки
  • Реферат на тему: Проектування верстата для різання смугових заготовок
  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення ріжучого інструменту: різця про ...