начається за формулою:
мм.
Подача
Розмір державки різця від 16x25 до 25x40 мм (визначаємо за довідником) S=0,4 мм/об.
Швидкість різання розраховують: за зовнішньому подовжньому і поперечному точінні або розточуванні.
Т - значення стійкості інструменту.
Середнє значення стійкості при одноінструментальной обробці одно 60 хв.
Останні значення знаходимо за довідником:
С=350
х=0,15
у=0,35
т=0,20
Загальний поправочний коефіцієнт для обробки різцем з твердосплавними пластинками К
К=К * К * К * К
Коефіцієнти вибираються за таблицями довідника:
К - коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей матеріалу;
Кr=1.0 Кnv=1.0
К - коефіцієнт, стану поверхні заготовки;
К - коефіцієнт матеріалу ріжучої частини;
К - коефіцієнт головного кута в плані.
К=1,27
К=0,8
К=1,0
К=0,7 при? =900
К=1.027 * 0.8 * 1 * 0.9=0.73
=м/хв
Знаходимо число обертів шпинделя:
n=
де D - діаметр оброблюваної поверхні,
- швидкість різання.=об/хв
За характеристиками верстата токарно-гвинторізного верстата 16К20 приймаємо найближче значення числа обертів шпинделя:=1600 об/хв
Визначаємо дійсну швидкість головного руху різання:
м/хв
Основний час
де i - число робочих ходів, - шлях різця.
Довжина робочого ходу різця L=57 + 1,3 + 0,043=58,34=57мм.
Врізання різця у=0,043
Виліт різця=1,3
хв
Розрахунок припусків та режимів різання
Складаємо технологічний маршрут обробки:
050 Горизонтально протяжна
Одноразове протягування
D - 10х38х44H8/h7х6D7/f7
Припуск на діаметр під протягування визначається за формулою
А=D-D0
А=44 - 38=6мм
Вибираємо підйом на зуб Sz
Sz для шліцьових протяжок дорівнює від 0,03 до 0,06мм
Sz=0,06 мм.
Zз- зачищають зуби знаходяться в межах від 2 до 4
Zз=4
Підйом на зуб розподіляємо наступним чином 1/2Sz=0,03, 1/3Sz=0,015, 1/6Sz=0,1
Профіль, розміри зуба і стружкових канавок між зубами вибираємо з довідників:
t- крок зубів
h- висота зуба
в- довжина задньої поверхні
r- радіус закруглення канавки
t=10 мм
h=3,6 мм
в=4,0мм
r=2,0 мм
Крок калібрів зубів вибирається в межах tк=(0,6-0,8) t
tк=0,7 * 10=7 мм.
Фаска f на калібрують зубьях вибирається в межах 0,2-0,6
Максимальне число одночасно працюючих зубів визначається за формулою:
Де lі - довжина оброблюваної поверхні
t- крок зубів.
приймаємо=7
Кількість ріжучих зубів підраховуємо за формулою:
Приймаємо Zр=50
Розміри стружко-розділових канавок вибираємо з довідників:
n - 1,0 мм
m - 0,8-1,0 мм
hк=0,5-0,7 мм
r=0,2-0,3 мм
Кількість калібрів зубів приймаємо рівним Zк=5
Сила різання при протягуванні Рz
Визначаємо периметр різання? В
Периметр різання залежить від форми і розмірів оброблюваної поверхні і визначається рівнянням:
? В=Вz1/zc
де- z1 - Число зубів в секції протягання z1=1
zc - максимальне число одночасно працюючих зубів
В- периметр оброблюваної заготовки рівний її довжині
? В=57 * 8/1=456мм
Швидкість різання визначається з довідника
Vрез=4,5 м/хв
Сила різання приходить на 1мм довжини зуба Р вибирається з довідника Р=195.
Визначаємо силу різання при протягуванні Рz за формулою:
Рz=Р? В
Рz=195 * 456=88920 Н.
Порівнюємо силурізання з тягової силою верстата, тягова сила верстата дорівнює 100000 Н, Рz менше тягової сили верстата, отже обробка можлива. Основний час T0 хв. Основне вірячи визначається за формулою:
де: q-число одночасно оброблюваних заготовок.
Кi-коефіцієнт врахо...
