батареями.
Розгорнувши агрегат, знову опустити борону в робоче положення і починати рух так, щоб при кожному наступному проході оброблене поле залишалося праворуч по ходу, а крайні диски батарей йшли по обробленої поверхні.
.5 Методи і засоби контролю якості виконуваної роботи
До показників якості роботи борони відноситься: глибина обробки, ступінь кришення ґрунту, повнота підрізання бур'янів і ступінь закладення рослинних залишків. Контроль якості виконуваної роботи здійснюється виміром глибини обробки і оглядом обробленої ділянки.
При недостатній глибині обробки, Крошение, підрізання і закладенні бур'янів збільшити кут атаки батарей.
Однак не слід у всіх випадках працювати з максимальним кутом атаки, оскільки це призводить до збільшення тягового опору, а отже, до зниження продуктивності і підвищення витрат палива.
.6 Контроль за бороною під час роботи і перерв
Під час роботи стежити за тим, щоб всі батареї оберталися і не забивалися грунтом, передні і задні батареї заглиблюють рівномірно, під диски, не потрапляли сторонні предмети (камені, пні, шматки металу).
Під час перерв у роботі розвантажити гідросистему борони та трактора, опустивши борону дисками на землю. Під час перерв оглянути борону, що б своєчасно виявити з'явилися несправності й усунути їх.
.7 Огляд та очищення борони після закінчення роботи
Після закінчення роботи очистити борону від налиплого землі і рослинних залишків.
Перевірити затягування різьбових з'єднань, оглянути борону і при виявленні несправностей, усунути їх.
Привести агрегат в транспортне положення. Опустити і встановити в початкове положення упори на штоках гідроциліндрів. Підняти борону в транспортне положення. Встановити розтяжки для далекого транспортування. Опустити в горизонтальне положення покажчики габаритів.
11.Технічні обслуговування
Технічно справний стан і постійна готовність борони до роботи досягається шляхом планомірного здійснення заходів з технічного обслуговування.
Своєчасне і якісне виконання технічного обслуговування забезпечує безперебійну роботу борони, сприяє підвищенню продуктивності і збільшує термін служби.
Дотримання термінів технічного обслуговування є обов'язковим. Технічне обслуговування борони повинно проводитися при її використанні та зберіганні. При використанні виробляється щозмінне технічне обслуговування (ЕТО). Періодичність проведення ЕТО - через кожні 8-10 годин роботи.
Технічне обслуговування борони при зберіганні повинно проводитися при підготовці борони до зберігання, в період зберігання і при знятті з зберігання.
12. Транспортування
Борону до місця призначення можна доставляти різними видами транспорту: залізничним, водним,?? втомобільним в розбірному або зібраному вигляді, приєднаної до трактора. Для переїзду з дільниці на дільницю, а також при дальній транспортуванні обов'язково підняти борону в транспортне положення і встановити транспортні розтяжки, опустити в горизонтальне положення кронштейни з покажчиками габаритів, встановити страхову ланцюг.
На поворотах в кінці оброблюваної ділянки, борону перевести в транспортне положення без поставлення транспортних розтяжок.
Для фіксації бічних рам в транспортному положенні звільнити з вушок 3 бічних рам (рис. 3, 3а.) один кінець розтяжки, знявши деталі 1 і 2 (рис. 8.) і закріпити його у вушках 14 середньої рами (рис. 2.) цими ж деталями. Щоб бічні рами не каялися, натягнути розтяжки стяжной гайкою 6 (рис. 8.). Для фіксації всієї борони в транспортному положенні закріпити розтяжку (рис. 9), в нижніх отворах вушок 13 (рис.2.), При цьому використовуються деталі 5 і 6 (рис. 9.).
При перекладі борони з транспортного положення в робоче:
прибрати транспортні розтяжки, щоб уникнути поломки розтяжок і кронштейнів кріплення розтяжок і зафіксувати їх,
встановити кронштейни з покажчиками габаритів у вертикальне положення і зафіксувати їх.
При транспортуванні борони в розібраному вигляді, все пакувальні місця повинні бути надійно закріплені на платформі транспортного засобу, щоб виключити їх переміщення.
13. Технологічний і міцнісний розрахунки
.1 Розрахунок дискових робочих органів
Землеоброблювальні диски лущильників, борін і плугів являють собою частину сфери радіусом R, відсічену площиною SS. Великий вплив на технологічні показники роботи диска надають його параметри: діаметр D, кут заточування i, а також пов'язаний з ним задній кут різання б (рис. 1).
Заточення ріжучої кромки визначається кутом, що знаходяться між твірною конуса заточування і січною площиною (тут - половина центрального кута сферичного сектора).
Розраховуємо діаметр диска виходячи із заданої глибини обробки і коефіцієн...
