арганцем і недостатньою кількістю феросиліцію або алюмінію. У цьому випадку злиток НЕ має концентрованої усадочноюраковини, в нижній частині він зазвичай має будова спокійною, а у верхній - киплячої сталі (рис. 12, в). Така сталь по якості та вартості є проміжною між киплячій і спокійною.
В
Шляхи підвищення якості сталі
виплавленої в кисневих конвертерах, мартенівських і електричних печах стали не завжди задовольняють за своїми властивостями вимогам сучасної техніки. p> Безперервне розвиток техніки представляє все більш високі вимоги до якості сталі. Для підвищення їх якості розроблені спеціальні технологічні процеси позапічного рафінування і рафінуючих переплавок.
Численні способи отримання металів високої якості можуть бути умовно розділені на три групи:
В· Обробка рідкого металу поза сталеплавильного агрегату
В· Виплавка сталі у вакуумі
В· Спеціальні способи електроплавкі металів
Обробка рідкого металу поза сталеплавильного агрегату.
При позапічної обробці метал, виплавлений в звичайному сталеплавильному агрегаті (мартенівської печі, конвертері або електропечі), піддається зовнішньому впливу в сталерозливних ковші. Основною метою позапічної обробки рідкої сталі в ковші є зниження вмісту розчинених у металі газів, неметалевих включень і сірки. p> В даний час немає такого способу обробки рідкої сталі в ковші, який дозволив би одночасно значно знизити в металі зміст неметалічних включень, сірки і газів. Тому залежно від поставленого завдання застосовується той чи інший спосіб позапічної обробки металів. p> Обробка металів в ковші синтетичним шлаком призводить до зниження в сталі кількості сірки, неметалевих включень і кисню. Суть методу полягає в тому, що метал випускають з печі в ківш, частково заповнений рідким шлаком (4 - 5 % Від маси металу), який попередньо виплавляють у спеціальному агрегаті. Рідкий шлак і метал інтенсивно перемішуються. Сірка, кисень і неметалеві включення переходять з металу в шлак. При обробці металу синтетичним шлаком важливу роль грає його склад і фізико-хімічні властивості. Шлаки повинен мати низькі температуру плавлення і в'язкість, а також володіти високою основностью і низькою окислення. Цим вимогам відповідають вапняно-глиноземисті шлаки, що містять 50 - 55% Сао, 38 - 42% Al 2 O 3 , 1,5 - 4 % SiO 2 , 0,15 - 0,5% FeO. Шлаки такого складу мають високу рафінуючі здатністю. p> Підвищення якості сталі, обробленої синтетичним шлаком, компенсують витрати, пов'язані з виплавкою такого шлаку. p> Продування металу в ковші порошкоподібними матеріалами є одним із сучасних способів підвищення якості сталі і продуктивності сталеплавильних агрегатів. <В
рис.13 Схема установки ЕШП
1-електрод, 2-розправлені шлак,
3-ванни, 4-Виливниці, 5-отриманий злиток, 6 - піддон
В
Електрошлаковий переплав (ЕШП) полягає в наступному. Переплавляють сталь подається в установку у вигляді витрачається (переплавляється) електрода 1 (Рис. 13). Розплавлений шлак 2 (суміш 60 ... 65% CaF2, 25 ... 30% Al2O3, CaO та інші добавки) володіє великим електроопоом і при проходженні електричного струму в ньому генерується тепло, достатнє для розплавлення електрода. Краплі металу проходять шар шлаку, збираються у ванні і тверднуть в Водоохолодження изложнице , утворюючи злиток . При цьому кристалізація металу відбувається послідовно і спрямована знизу вгору, що сприяє видаленню неметалічних включень і бульбашок газу і тим самим утворенню щільної і однорідної структури злитка. Наприкінці переплавки піддон опускають і затверділий злиток витягують з виливниці.
Сучасні установки ЕШП дозволяють отримувати зливки різного перетину масою 40т.
Рідкий метал у потоці інертного газу (аргону) через фурм вводять подрібнені десульфуранти і раскислители. У результаті такої обробки можна отримати метал з вмістом сірки і кисню менше 0,005% кожного. p> Обробка рідкої стали аргоном в ковші є найбільш простим способом підвищення якості металу. Аргон вдувають в рідку сталь через пористі і вогнетривкі пробки, які встановлюють у днище ковша. Аргон не розчиняється у рідкій сталі, тому при продувці металу аргоном в обсязі рідкої сталі утворюється велика кількість бульбашок, які інтенсивно перемішують метал і виносять на його поверхню неметалеві включення. Крім того, водень і азот, розчинені в сталі, переходять у бульбашки аргону і разом з ним залишають рідкий метал, тобто відбувається дегазація сталі.
Найбільш простим способом є вакуумування сталі в ковші. У цьому випадку ківш з рідким металом поміщають у герметичну камеру, з якої відкачують повітря. При зниженні тиску в камері метал закипає внаслідок бурхливого виділення з металів газів. Після де...
