сляют кусковими феросплавами і врешті плавки алюмінієм.
В індукційних печах виплавляють, як правило, сталі і сплави складного хімічного складу. h2 align=center> Розлив сталі
З сталеплавильного агрегату сталь випускається в сталерозливних ківш, призначений для короткочасного зберігання і розливу сталі. Сталерозливних ківш (рис. 8) має форму усіченого конуса з великою підставою вгорі. Ківш має зварений кожух, зсередини футерують вогнетривким шамотним цеглою. Переміщують ківш з допомогою мостового крана або на спеціальній залізничної візку. p> Сталь з ковша розливають через один або дві склянки, розташованих у днище ковша. Отвір закривають або відкривають зсередини вогнетривкої пробкою за допомогою стопора. p> Ємність сталерозливних ковшів досягає 480 т.
У сталеплавильних цехах сталь з ковша розливають або в виливниці, або на машинах безперервного розливання. <В
Рис.9. Схема сталерозливних ковша
Рис 8. Схема розливання сталі по изложницам
A - розливання зверху: 1 - сталерозливних ківш; 2 - Виливниці, 3 - піддон;
Б - розливання сифоном: 1 - сталерозливних ківш; 2 - центровий трубка; 3 - прибуткова надставка;
4 - Виливниці, 5 - піддон; 6 - сифонні трубки
Сталь розливають у виливниці або кристалізатори установок для безперервного розливання.
Виливниці являють собою чавунні форми для отримання злитків різного перетину. Маса злитків для прокатки зазвичай становить 10 ... 12 т (рідше-до 25 т), а для поковок досягає 250 ... 300 т. Леговані стали іноді розливають у злитки масою в кілька сотень кілограмів.
Застосовують два способи розливання сталі в виливниці: зверху і сифоном.
При розливанні зверху (рис.10, а) сталь заливають з ковша 2 в кожну виливницю 1 окремо. При такій розливанні поверхню
злитків внаслідок попадання бризок рідкого металу на стінки виливниці може бути забрудненою плівками оксидів.
При сифонної розливанні (рис. 10, б) сталлю заповнюють одночасно від 2 до 60 встановлених на піддоні 5 виливниць через центровий літник 3 і канали в піддоні. У цьому випадку сталь надходить у виливниці знизу, що забезпечує плавне, без розбризкування їх заповнення, поверхню злитка виходить чистою, скорочується час розливання. Сталь в надставці 4 зберігається в рідкому стані, завдяки чому зменшуються раковина і відходи злитка при обрізанні.
розливання зверху зазвичай застосовують для вуглецевих, а розливку сифоном - для легованих сталей.
В
Рис. 10 Схема виливниць: Рис.11 Схема УНРС
а-з верхньою розливанням
б-з сифонної розливанням p> Безперервне розливання сталі проводиться на спеціальних установках - УНРС (Рис. 11). Рідку сталь з ковша 6 через проміжне пристрій 5 безперервно заливають зверху в водоохолоджувальну виливницю без дна - кристалізатор 4, а з нижньої його частини витягають зі швидкістю 1 ... 2,5 м/хв за допомогою валків 3 твердіє злиток. На виході з кристалізатора злиток охолоджується водою, остаточно твердне і потрапляє в зону різання, де його розрізають газовим різаком 2 на зливки певної довжини. Отримані зливки за допомогою кантувача/опускаються на роликовий конвеєр і подаються на прокатні стани.
На УНРС отримують зливки прямокутного перерізу розмірами від 150 Х 500 до 300 Х 200 мм, квадратного зі стороною від 150 до 400 мм, а також круглі у вигляді товстостінних труб.
Завдяки безперервному харчуванню та надісланим затвердеванию в злитках., отриманих на УНРС, відсутні усадочні раковини. Тому вихід придатних заготовок може досягати 96 ... 98% маси разливаемой сталі, поверхня одержуваних злитків відрізняється гарною якістю, а метал злитка - щільним і однорідним будовою
Затвердіння і будова сталевих злитків
Процес затвердіння сталевого злитка і освіта кристалічної структури в ньому було розглянуто вище. Необхідно додати, що будова злитка визначається не тільки умовами охолодження, але і ступенем розкислення. За цією ознакою стали діляться на киплячі, спокійні і напівспокійну.
Киплячій називають сталь, що не повністю розкислення в печі. Її розкислення триває в изложнице за рахунок взаємодії оксиду заліза FeO з вуглецем. Утворений при цьому оксид вуглецю СО виділяється зі ста тримає неметалевої домішок, має високу пластичність.
В
Рис.12 Схематичне ізображеніесталей
а - киплячій, б - спокійною, в - напівспокійної
В
Спокійне сталь одержують при повному раскислении металу в печі і ковші (мал. 12, б). Така сталь твердне без виділення газів, в злитку утворюється щільна структура, а усадкова раковина концентрується у верхній частини, що значно зменшує вихід придатного металу.
Полуспокойная сталь виходить при раскислении ферром...
