яких проводиться переробка і обробка сировини і виходить готовий виріб - керамічна плитка.
Виділяють три основних технологічних циклу, які охоплюють виробництво плитки всіх видів. Перший цикл має відношення до виробництва неглазурованої плитки. Другий включає в себе виробництво глазурованої плитки подвійного випалення. Це означає, що кахель піддається двом видам термічної обробки: для зміцнення підстави і для стабілізації глазурі і орнаменту, які наносяться на обпечене підставу. Третій технологічний цикл являє собою виробництво глазурованої плитки одинарного випалу. У цьому випадку глазур і орнамент наносяться на висушене (але не обпечене) підстава, яке згодом проходить тільки один етап термічної обробки: затвердіння підстави і стабілізація глазурі відбуваються одночасно під час одинарного випалу.
Сировина
В якості сировини для виробництва керамічної плитки використовуються суміші різних матеріалів.
. Глинисті матеріали - забезпечують пластичність вологої маси, необхідну для формування заготовок плитки.
. Кварцеве сировину (в основному кварцовий пісок) - виконує структурну функцію, або, іншими словами, утворює скелет керамічного виробу. Це необхідно для того, щоб обмежити і контролювати зміна розмірів виробу, неминуче при сушінні й випаленні.
. Фельдшпатовие та/або карбонатні матеріали - завдяки вмісту в них польовим шпатам (алюмосилікати натрію, калію, кальцію і т. Д.) Або карбонатом (зокрема, кальцію) при випалюванні допомагають домогтися потрібної в'язкості, яка забезпечує склоподібну і щільну структуру готового виробу.
Приготування суміші
Приготування суміші складається з декількох операцій, які забезпечують отримання однорідного матеріалу, потрібну зернистість і вміст води, необхідне для наступного формування. На цьому етапі виробництва отримують порошок з вмістом води 4-7% для формовки пресуванням або масу з вмістом води 15-20% для виробництва екструдованої плитки.
У кожному разі етап приготування суміші складається з трьох операцій:
· подрібнення,
· змішування-гомогенізація,
· зволоження.
При приготуванні порошку для пресування можуть використовуватися дві технології: сухе подрібнення сировини з подальшим доведенням рівня вологості до потрібних значень за допомогою зволожувачів і волога технологія, при якій сировину подрібнюється у воді, після чого шликер (рідка глина) сушиться методом розпилення. Вибір тієї чи іншої технології залежить від типу маси і від характеристик самого виробу.
Формування
Понад 95% іспанської плитки проводиться методом пресування. При пресуванні порошкоподібна маса з вмістом вологи 4-7% здавлюється в двох напрямках, як правило під тиском порядку 200-400 кг/см2. Відбувається переміщення і часткова деформація гранул, завдяки чому навіть необпалена плитка набуває відповідну щільність та міцність.
Інші види виробів (обпалені вироби, клінкер) виробляються переважно методом екструдування. У цьому випадку вихідна маса містить вологу від 15 до 20% залежно від типу виробу. Смуга, виходить з екструдера, ріжеться на відповідні розміри.
Сушка
Сушка має важливе значення, так як на цьому етапі з виробу видаляється вода, необхідна для формування. Умови сушіння відіграють велику роль для забезпечення цілісності вироби, тому процес ретельно контролюється щоб уникнути утворення деформацій, розтріскувань і інших дефектів. На сьогоднішній день у виробництві керамічної плитки найбільш поширені сушильні установки з сушінням гарячим повітрям. Така установка забезпечує дифузію вологи, тобто її вихід на поверхню виробу і її подальше випаровування і видалення. Швидка дія установки забезпечується хорошим теплообміном, якісної вентиляцією і відносно високою температурою повітря, при яких виробляється осушення.
Глазурі і глазурування
Плитка буває глазурована і неглазурована. У глазурованої плитки верхній, відносно тонкий шар має склоподібну структуру, тобто поверхня плитки відрізняється від її заснування і створює певний візуальний ефект (колір, глянець, орнамент і т. Д.), А також ряд механічних властивостей (твердість, водонепроникність і т. д.), які не може забезпечити підставу плитки. Неглазурована плитка має однорідну структуру по всій товщині.
Глазур являє собою суміш різних мінералів і сполук (каолін, фрити, пісок, різні оксиди, фарбувальні пігменти), наносимую на поверхню виробу і розплавляють. При наступному охолодженні розплавлена ??маса твердне, утворюючи скло. Приготування глазурі полягає в до...
