зуванні різних матеріалів і їх подрібненні у воді. При цьому виходить готова до застосування суспензія з вмістом води 40-50%. Глазур може наноситися або на обпалену поверхню (при подвійному випаленні), або на висушену поверхню - при одинарному випаленні. Для нанесення глазурі застосовується різне устаткування (конусні або фільерно автомати, ковшові або трубчасті дозатори, дискові розпилювачі, аерографи).
Випал
Процедура випалу надає плитці необхідні механічні характеристики, а також властивості хімічної інертності. Придбання таких характеристик - результат хімічних реакцій і фізичних змін, що відбуваються в плитці і в глазурі (якщо плитка глазурована). Випал проводиться в печах безперервної дії, що являють собою тунель, яким плитка переміщається на спеціальних транспортерах, спочатку піддаючись попередньою нагріванню, а потім нагріваючись до температури випалення, яка в залежності від типу виробу може сягати від 900 до 1250 ° С і більше. Після перебування на ділянці випалу протягом 40-70 хвилин плитка переміщається далі по тунелю, поступово охолоджуючись до температури, яка забезпечує її безпечну вивантаження з печі. Під час випалу відбуваються різні реакції, від результату яких залежать характеристики виробу. Після охолодження керамічна плитка набуває високу механічну міцність.
Сортування
Випал - останній етап технологічного циклу виготовлення кахельної плитки. На виході з печі ми отримуємо готовий виріб.
Перш ніж надійти на ділянку упаковки і далі на склад, плитка ретельно сортується з метою:
відбракувати вироби з дефектами;
відокремити кахель першого сорту від плиток більш низьких сортів;
згрупувати плитки кожного сорту в торгові партії відповідно розмірності ( калібру ) і кольоровості ( тону ).
Керамічна плитка, один з найдавніших будівельних матеріалів, що нараховує тисячолітню історію, і понині не тільки не виходить з моди, але і продовжує удосконалюватися з року в рік. Незважаючи на появу багатьох сучасних матеріалів, використання глазурованої керамічної плитки і раніше залишається найбільш практичним способом створення красивої і водовідштовхувальним поверхні. Плитки міцні, тверді, негорючі, вогнетривкі, гігієнічні і легкі в прибиранні, що робить їх прекрасним оздоблювальним матеріалом. А завдяки зусиллям художників і дизайнерів облицювання стін і підлог дозволяє отримати приголомшливі декоративні ефекти.
У главі 2 моєї роботи були розглянуті стадії виробництва керамічної плитки, а також теоретичні основи ресурсоенергоеффектіності виробництва.
3. Розробка раціональних рішень щодо підвищення ефективності ланцюга поставок.
3.1 Аналіз основних проблем неефективного використання ресурсів та проблем забруднення навколишнього середовища на підприємстві з виробництва керамічної плитки
Забруднюючі речовини, що надходять від підприємств з виробництва керамічних виробів, в залежності від конкретних технологічних процесів можуть потрапляти з викидами в повітря, зі стоками у водні об'єкти і накопичуватися на поверхні землі у вигляді відходів. Вплив на навколишнє середовище також надають шум і неприємні запахи. Характер і рівень забруднення повітря, кількість твердих відходів і стічних вод залежать від різних факторів, зокрема, від виду використовуваного сировини, допоміжних речовин, палива, а також від способу виробництва:
викиди в повітря: при виробництві кераміки можуть виділятися пил/тверді частинки, сажа, газоподібні речовини (оксиди вуглецю, азоту, сірки, неорганічні сполуки фтору і хлору, органічні сполуки, важкі метали)
скиди стічних вод: здебільшого містять мінеральні (зважені частинки) та інші неорганічні компоненти, невелика кількість різних органічних речовин, а також важкі метали
технологічні втрати/відходи виробництва: відходи при виробництві керамічних виробів в основному являють собою різні опади, бій виробів, відпрацьовані гіпсові форми і сорбирующие агенти, сухий залишок (пил, зола) і відходи упаковки
споживання енергії/викид CO2: всі галузі керамічної промисловості споживають значну кількість енергії, оскільки основні стадії процесу включають сушку і подальший випал при температурі від 800 до 2000 ° C. В даний час в країнах-членах ЄС для випалу застосовують переважно природний та зріджений газ (пропан і бутан), мазут марки EL, крім цього, паливом можуть служити важкий мазут, зріджений природний газ, біогаз/біомаса, електрика і різні види твердого палива ( вугілля, нафтовий кокс).
проблемою при організації транспортування сировини та ДП може бути викор...
