ться тільки в один шар.
Ручну дугову зварювання стиків трубопроводів виконують двома способами: зверху вниз і знизу вгору.
Зварювальний струм, застосовуваний для зварювання електродами з фтрорісто-кальцієві покриттям, А
Діаметр електрода, мм
Просторове положення зварного шва
нижнє
вертикальне
полупотолочное і стельове
3
140-160
150-170
120-150
4
180-220
160-180
140-160
5
220-260
200-230
зварювання не ведуть
Зварювання зверху вниз відбувається на великій швидкості і з меншим перетином валика (з меншим кількістю шлаку), це привід до кращого структурі і більшої в'язкості металу шва, що особливо важливо при роботі на морозі. Інші переваги способу зварювання зверху вниз полягають у меншому посиленні шва, зниженні часу на захист від шлаку і у відсутності необхідності заварки кратера. Зварювання зверху вниз виконується електродами марок ОЗС-9, ВСЦ-1, ВСЦ-2, ВСФС-50. Цими ж електродами можна виконувати зварювання і знизу вгору.
Режим дугового ручного зварювання стиків труб вибирають залежно від марки і діаметра електрода і шару шва (табл. 59).
Для підвищення продуктивності і якості зварювання сантехнічних труб рекомендується напівавтоматична дугова зварка у вуглекислому газі і садозащітних дротом натомість газовій.
З'єднання труб виконується встик і утавр. Задовільні результати при зварюванні труб діаметрами 0,6 - 1мм. Зазори між крайками при збірці під зварювання можуть коливатися в межах від 0 до 3мм.
Швидкість дугового зварювання вище швидкості газової в 2,3 - 2,5 рази, марка дроту Св-08Г2С. Зварювання здійснюється на постійному струмі при зворотній полярності.
Переклад на дугове зварювання внутрішніх сантехнічних систем знизив вартість зварювальних робіт у два рази в порівнянні з газовим зварюванням.
Для робіт ремонтного характеру у напівавтомата В«ПроміньВ» (Інститут електрозварювання ім. Е.О.Патонова) з живленням від освітлювальної мережі зі зварювальним дротом марки Св-15ГСТЮЦА по ГОСТ 2246-70, яка не вимагає газового захисту. Маса напівавтомата зі зварювальним дротом і зарядженої касетою 2 кг.
Порядок ручної дугового зварювання поворотних стиків труб діаметром більше 200мм зображений на ріс.151. Стик труб з'єднується трьома симетрично розташованими прихватками (ріс.151, а). Окружність стику розміщується для зварювання на 4 ділянки. Гуртками відзначені точки початку і закінчення шва, а стрілками - напрям зварювання. Перший шар зварюють електродів діаметром 4мм при струмі 120 - 150А вузьким валиком в напрямку знизу вгору (мал. 151, б), а потім, повернувши трубу на 90 про , заварюють останні протилежні ділянки першого шару (ріс.151, в). Після цього електродом діаметром 5мм при струмі 200 - 250А накладають в одному напрямку другий (ріс.151, г) і в протилежному другому шару - третій шар (Ріс.151, д). Перспективними з механізації поворотних трубопроводів є спеціальні установки.
В
Малюнок 152.Порядок зварювання стиків неповоротних труб: а - складання труб на прихватках, б, в, г - виконання першого, другого і третього шарів; А, Б, П - межі ділянок першого шару шва, Т, К - те ж, для другого шару шва, 1-7 - послідовність виконання шарів шва на дільницях. br/>
Порядок ручної дугового зварювання неповоротних труб діаметром 250 - 500мм зображений на ріс.152. Перший шар накладають трьома ділянками. Другий і третій шари - двома ділянками, зміщуючи їх між собою на 50 - 100мм. У зазначеному порядку можна проводити зварювання стику зверху вниз, застосовуючи електроди з целюлозним покриттям ОЗС-9 і ВРЦ-1, що дають мало шлаку.
Застосовують зварювання комбінованими способами залежно від наявності електродів: перший шар зварюють зверху вниз електродами ВРЦ-1 або ОЗС-9, другий шар - електродами УОНІІ-13/45 і третій шар - електродами УОНІІ-13/55, АНО-9. p> Стики труб діаметром більше 500мм ділять по колу на 6-8 ділянок і технологію зварювання будують так, щоб по можливості забезпечити рівномірне охолодження металу стику, в результаті чого виходить менш ...
