напружений метал стикового з'єднання.
Коли не можна зварювати стик ні з поворотом, ні в стельовому положенні, тоді застосовують зварювання з козирком, як показано на ріс.153. Спочатку виконується нижня частина стикового шва тільки з внутрішньо боку, а потім верхня частина стикового шва і козирка тільки із зовнішнього боку. br/>
I етап II етап
Козирок. <В
Зварювання труби з внутрішньої
сторони.
Малюнок 153. Порядок зварювання стиків труб з козирком.
Труби, застосовувані для виготовлення ферм, стійок, колон, опор та інших будівель, зварюються з різними кутами (ріс.154). У цих випадках найбільш складна і відповідальна підготовка кромок під складання і зварювання. Складальні прихватки роблять в зручних місцях сполучення. Шви по контуру сполучення з'єднуються трубчастих елементів краще виконувати за принципом обратноступенчатий зварювання.
В В
Малюнок 154. Сполучення труб під різними кутами.
Трубні вузли з високолегованих сталей і сплавів виготовляють дугового зварюванням неплавким електродом в захисному газі. Крім ручного дугового зварювання можливе застосування напівавтоматичного. Для труб з товщиною стінки менше 1мм доцільна імпульсно-дугове зварювання.
Захист кореня шва забезпечують піддуванням газу з внутрішньо боку труби. У цьому випадку (ріс.155) газ сприяє формуванню зворотного валика. Для поддува використовують аргон. br/>В
Схема пристосування для зварювання труб з піддувом газу: 1 - вхідний і вихідний ніпелі, 2 - металеві шайби, 3 - гумові шайби, 4 - з'єднувальні скоби з дроту діаметром 2-3мм, 5 - зварні труби, 6 - шланг для подачі газу, 7 - приклеєна папір. br/>
Зварювання трубопроводів застосовують при виготовленні деталей з труб, що мають з'єднання з незнімної арматурою, а також мають нероз'ємні відгалуження від основної магістральної труби.
Тип застосовуваної зварювання і необхідне обладнання визначає конструктор залежно від марки матеріалу. Так для трубопроводів з алюмінієвих сплавів (АМгМ і Амц) можна застосовувати аргонно-дугове зварювання АрДС і газове зварювання (КАС), для сталі 20А - газове зварювання, для нержавіючої сталі - аргонно-дугове зварювання. У ряді випадків можна використовувати газову автоматичне зварювання із застосуванням флюсу НЖ-8. p> На зварку надходять трубопроводи, що пройшли згинання та інші підготовчі операції. Для трубопроводів малого діаметра (до 6мм) в окремих випадках допускається приварювати арматуру до виконання операції згинання в тому випадку, якщо гнуття буде проводитися без наповнювача та підігріву.
Перед зварюванням трубу встановлюють на пристосування, де підганяють і фіксую зварювані елементи. p> Перед зварюванням присадний матеріал піддають хімічному очищенню. Присадний матеріал повинен бути промаркований кольоровим або цифровим знаками. p> Після виконання операції зварювання видаляють залишки флюсу, зварюються деталі промивають у трьох ваннах гарячою водою (60-80 про ) із застосуванням волосяних щіток. Після цього деталі промивають протягом 5-10хв в 2-3%-ном водному розчині хромового ангідриду, нагрітого до температури 60-80 про С, потім в гарячій воді з температурою 60-80 про С. Після промивання деталі просушують теплим сухим повітрям.
Контролюють якість промивання за допомогою 2%-ного розчину азотно-кислого срібла. Якщо краплі цього розчину, нанесені в 3-4 точках зварного шва, викликають утворення білого осаду, то промивку слід повторити. p> Всі зварні деталі з труб проходять операції контролю. Насамперед їх перевіряють на герметичність під робочим тиском. Цю перевірку обов'язково проходять всі зварні трубопроводи і з'єднання. За допомогою візуального огляду зварених місць виявляють можливі зовнішні дефекти (прожогом, тріщини, свищі, раковини).
Контроль зварних з'єднань.
Зварювання деталей необхідно проводити в стаціонарних або універсальних пристроях, передбачених технологічним процесом даного підприємства.
Якісний зварений шов при будь-якому вигляді зварювання повинен мати рівну, злегка лускову поверхню без свищів, раковин, тріщин, підрізів, прожогов, напливів. Зварні шви повинні мати зусилля в межах 0,5 - 1мм товщини зварюваного матеріалу. p> Якість зварних трубопроводів контролюють:
В· в процесі зварювання, коли контролюється дотримання технологічних режимів, присадних матеріалів, флюсів;
В· пооперационно, за наявності декількох переходів;
В· після зварювання всіх швів проводиться остаточний контроль.
Остаточний контроль включає:
В· зовнішній огляд усіх трубопроводів з метою виявлення зовнішніх дефектів (прожогов, підрізів, тріщин, поверхневих свищів і раковин та інших дефектів);
В· контроль прохідного перетину трубопроводу шляхом прокатки через порожнину труби кульки відповідних розмірів;
В· випробув...
