оефіцієнта є високим і дозволяє зробити висновок про те, що, при відповідності складських площ підприємства розрахованим, площа складу використовувалася б досить ефективно. Однак за раніше зазначеним у таблиці 2.1 даними загальна площа складу №1 становить 350 м 2, а не 246,8 м 2, як вийшло за розрахунками. При використанні реального значення загальної площі складу коефіцієнт використання складу буде дорівнює 0,46 (163,6 м 2/350 м 2), що є менше отриманого. Отже, підприємство не потребує настільки великій кількості складських площ для сировини.
Також є доцільним розрахувати величину обороту складу і пропускну здатність складу, тому дані показники є значущими для визначення параметрів зони приймання, зони зберігання та зони відвантаження:
) Оборот складу (П о) визначається за формулою (6):
П о=264/3=88
) Для визначення пропускної здатності розрахуємо ємність складу за формулою (7.1):
Е=163,6. (44,6/246,8). 4=117,792 т
Тоді пропускна здатність буде розраховуватися за формулою (7):
П скл=117,792. 88=10365,696 т
Отримане значення пропускної спроможності складу вказує на високий потенціал складу в області приймання, зберігання, переробки та відправки вантажу.
Аналізуючи розраховані показники ефективності роботи складу, в першу чергу варто зробити акцент на тому, що можливо підприємство не потребує такої кількості складських площ, яке у нього є на даний момент. В якості альтернативи використання вільні складські площі можна здавати в оренду. В цілому стан складського господарства ТОВ «ЛМЛ» можна охарактеризувати як задовільний. Усі склади працюють безперебійно, що є важливою умовою нормальної роботи підприємства. Однак не можна забувати про зниження витрат, і тому в наступному розділі будуть викладені деякі пропозиції щодо вдосконалення складського господарства ТОВ «ЛМЛ Ультра» на основі логістичного подхода.
2.3 Оцінка ефективності роботи складу
Комплектація замовлень клієнта починається з відбору товарів згідно замовленням, потім вони упаковуються в інвентарну тару для переміщення в відправних експедицію. Тут партії товарів комплектуються для централізованої або децентралізованої доставки одним транспортним засобом одному або декільком покупцям.
Ефективність технологічного процесу на складі оцінюється за обсягом виконаних робіт, їх інтенсивності, повноті використання складських приміщень, показниками експлуатації машин і механізмів, собівартості складської переробки, терміну окупності нового обладнання.
Показники обсягу виконаних робіт:
· складської товарообіг - кількість реалізованої (відправленої) продукції в рублях;
· складської вантажообіг - кількість відвантажених за певний час тонн продукції (характеризує фізичну трудомісткість робіт на складі).
Показники інтенсивності роботи складу:
коефіцієнт оборотності матеріалів
вантажообіг складу за рік: +1177;
залишки матеріалів на кінець кожного місяця: 6 т.
Коефіцієнт оборотності рівний свідчить про те, що необхідно розширити збутову діяльність і залучити нових покупців.
Вихідні дані:
корисна площа складу дорівнює 163,6 м 2;
загальна площа складу становить 246,8 м 2;
Значення отриманого коефіцієнта є високим і дозволяє зробити висновок про те, що, при відповідності складських площ підприємства розрахованим, площа складу використовувалася б досить ефективно.=163,6 * 8/(246,8 * 9) =0,6
Залежно від способу зберігання товарів і характеру вантажу цей показник може приймати значення від 0,3 до 0,6, таким чином, у даному випадку обсяг складу використовується раціонально і максимально ефективно.
Використовувані засоби механізації - ручні візки, номінальною вантажопідйомністю 400 кг.
К=285/400=0,71,
Коефіцієнт використання часу
К=5/8=0,625,
Виходячи з отриманих значень коефіцієнтів використання часу і вантажопідйомності обладнання, можна говорити про те, що кожна одиниця устаткування в середньому використовується в роботі трохи більше половина робочого дня та на 29% Не дозагружена, у зв'язку з чим можна говорити про нераціональне використання обладнання та його недозавантаження (для ручного візка, якщо в середньому вона використовується 5:00 з 8).
Рівень механізації робіт
У=86/107 * 100=80,3%, тобто в середньому за один роб...
