Реферат Розрахунок і проектування автоматичної системи технологічного обладнання для обробки осі

0,00016

0,00048

В 

0,003866

4. Токарська

1. Вузол подачі і затиску заготовки

2. Шпиндельний блок з механізмом фіксації і приводом обертання

3. Вузол поздовжніх супортів

4. Вузол поперечних супортів

4. Гідравлічне обладнання

5. Електрообладнання

6. Система охолодження

7. Транспортер стружки

0,55

0,18

0,06

0,07

0,17

0,65

0,08

0,24

0,2

0,2

0,2

0,009

0,2

0,2

0,2

0,2

0,0011

0,00036

0,00012

0,0000063

0,00034

0,0013

0,00016

0,00048

В 

0,003866

5. Токарська

1. Вузол подачі і затиску заготовки

2. Шпиндельний блок з механізмом фіксації і приводом обертання

3. Вузол поздовжніх супортів

4. Гідравлічне обладнання

5. Електрообладнання

6. Система охолодження

7. Транспортер стружки

0,55

0,18

0,06

0,17

0,65

0,08

0,24

0,746

0,746

0,746

0,746

0,746

0,746

0,746

0,004103

0,001343

0,000448

0,001268

0,004849

0,000597

0,00179

В 

0,014398

6. Агрегатна

1. Вузол подачі і затиску заготовки

2. Силова головка для фрезерування

3. Силова головка для свердління

4. Гідравлічне обладнання

5. Силовий стіл з гідроприводом

5. Поворотний стіл

6. Електрообладнання

7. Система охолодження

8. Транспортер стружки

0,53

0,25

0,18 * 2

0,17

0,24 * 2

0,1

0,65

0,08 * 2

0,24

0,85

0,85

0,12

0,85

0,85

0,85

0,85

0,85

0,85

0,004505

0,002125

0,00306

0,001445

0,00408

0,00085

0,005525

0,00136

0,00204

В 

0,02499

В 

0,068529

Таким чином:

хв.

Продуктивність даного варіанту:

деталей/зміну;

3. Роботизовані комплекси

Транспортні системи є одним з основних елементів автоматизованого виробництва в будь-якої галузі промисловості. Крім основних функцій - переміщення виробів і матеріалів, транспортні системи можуть змінювати орієнтацію, проводити накопичення і адресування виробів, здійснювати обробку виробів і матеріалів у процесі переміщення. Найбільш повно можливості транспортних систем реалізовані в автоматичних лініях, що знайшли широке застосування в масовому виробництві. У автоматичних лініях повністю вирішені питання завантаження і вивантаження ТМ, передачі виробів з однієї ділянки на іншу. У цих лініях зазвичай застосовуються спеціальні або спеціалізовані транспортери, призначені для переміщення одного або декількох видів виробів. Необхідність частої переналагодження технологічного обладнання на інший тип виробів, характерна для більшості сучасних швидкозмінних і багатономенклатурних виробництв, сполучена з великими матеріальними і тимчасовими витратами, що виключають застосування традиційних автоматичних ліній.

При обслуговуванні металорізальних верстатів промислові роботи (ПР) виконують наступні допоміжні операції: установку заготовок в робочій зоні верстата і зняття обробленої деталі з укладанням її на конвеєр, в орієнтує крамниця т. п.; контроль розмірів заготовок і оброблених деталей; очистку базових поверхонь деталей, заготовок і фіксуючих пристосувань верстата від бруду і стружки; перевірку правильності базування і фіксації заготовок у затискних пристосуваннях верстата; зміну захоплень, а також ріжучого і допоміжного інструменту. ПР може здійснювати пошук, упізнання деталі і перебазування її в процесі обробки. При обслуговуванні групи верстатів ПР забезпечує межстаночное транспортування деталей.

Типовим прикладом одностаночного РТК з вбудованим ПР є комплекси на базі ПР мод. M10П.62.01 і його модифікацій. ПР може бути закріплений в різних положеннях в залежності від схеми завантаження верстата і оснащений двомісним захопленням.

Як правило, зазначені РТК містять тактові накопичувачі, призначені для транспортув...