gn=top>
58,64
9
Склад машин, що очікують ремонту
25
366,5
10
Склад відремонтованих машин
21
307,86
1.4.6 Розрахунок потреби в енергоресурсах
А). Витрата силової енергії визначимо за встановленою потужності обладнання, кВт в€™ год:
Qе.с. = ОЈРе.с. в€™ Фд.о. в€™ О·з в€™ Кс,
де ОЈРе.с. - Сумарна встановлена ​​потужність певної категорії устаткування (Див. додаток), кВт;
О·з = 0,25 - коефіцієнт завантаження обладнання;
Кс - коефіцієнт попиту [10 стор.31].
Визначимо витрата силовий енергії для різних видів обладнання та загальна витрата.
1. електродвигуни стендів, кузнечнопрессового обладнання, верстатного обладнання:
Qе.1 = (20 +7 +2,8 +2,8 +4,55 +1 +1,7 +0,52 +21 +21) в€™ 4021,8 в€™ 0,25 в€™ 0,14 = 11587,15 кВт.
2. електрозварювальні апарати та трансформатори:
Qе.2 = (2,9 +250 +46) в€™ 4021,8 в€™ 0,25 в€™ 0,35 = 105185,15 кВт.
3. електропічні і електросушильні установки:
Qе.3 = (75 +60 +90 +72 +30 +100 +8,5 +5 +2,12) в€™ 4021,8 в€™ 0,25 в€™ 0,5 = 222516,14 кВт.
4. електродвигуни компресорів, насосів і вентиляторів:
Qе.4 = 2,8 в€™ 4021,8 в€™ 0,25 в€™ 0,65 = 1829,92 кВт.
5. електродвигуни підйомно-транспортних засобів:
Qе.5 = (1 +0,73 +0,25 +3,4 +2,4 +0,65 +6,45) в€™ 4021,8 в€™ 0,25 в€™ 0,2 = 2992,22 кВт.
Загальна витрата електроенергії по цеху:
Qе.ц. = ОЈ Qе.с. = 11587,15 +105185,15 +222516,14 +1829,92 +2992,22 = 344111,04 кВт.
Б). Річний витрата освітлювальної енергії, кВт в€™ год:
Qо.е. = g в€™ t в€™ F = 15 в€™ 2100 в€™ 1160 = 36540000 Вт = 36540 кВт,
де g = 15Вт - питома витрата електроенергії на 1 м ВІ;
t = 2100 год - кількість годин роботи електроосвітлення в перебігу року;
F = 1160 м ВІ - площа підлоги.
В). Річний витрата стисненого повітря визначають як суму витрат стисненого повітря різними споживачами:
м Ві
де 1,5 - коефіцієнт, що враховує експлуатаційні втрати;
g - питома витрата стисненого повітря одним споживачем при безперервній роботі, м Ві/год;
n - кількість однойменних споживачів стисненого повітря;
Кі - коефіцієнт використання повітроприймачів;
Код - коефіцієнт одночасності.
Г). Річний витрата води на виробничі потреби. p> Витрата води на зовнішнє миття однієї машини
Qм.м. = N в€™ 1м Ві = 2300 в€™ 1 = 2300 м Ві.
Витрата води при промиванні деталей в баках: приймаємо для бака місткістю 1 м Ві середній годинниковий витрата води 6 л, тоді річний
Qпром. = Фд.о. в€™ 6 = 4021,8 в€™ 6 = 24130,8 л = 2413,08 м Ві.
Для знежирення і промивання деталей у мийних машинах приймемо середній годинниковий витрата води 0,3 м Ві/т.
Для охолодження деталей при загартуванню в високочастотної установці приймаємо витрата 5 м Ві/год на установку, тоді річний витрата:
Qохл. = Фд.о. в€™ 5 = 4021,8 в€™ 5 = 20109 м3.
Витрата води в гальванічних установках з розрахунку 0,2 л/м2 поверхні гальванічного покриття:
Qгальв. = (Zхром + Zостал.) в€™ 0,2 в€™ Фд.о. = (20 +40) в€™ 0,2 в€™ 4021,8 = 4826,16 м Ві.
Витрата води в промивних ваннах гальванічного ділянки на 1 м ВІ поверхні покриття виробів приймається: промивка холодною водою - 100 л, теплою - 50 л, гарячої - 25 л. p> Витрата води на господарсько-побутові потреби відповідно до санітарними нормами для гарячих цехів на одну людину в зміну -45 л, тоді:
Qхоз. = mсп в€™ 45 = 134 в€™ 4 = 6300 л.
Д). Річний витрата пари на опалення і вентиляцію:
В
де gm = 30 ккал/год - витрата тепла на 1 м Ві будівлі;
Той = 3936 год - кількість годин опалювального періоду;
Vзд = (1160 в€™ 6) = 66960 м Ві - обсяг виробничого корпусу;
i = 54 ккал/кг - теплосодержание пара.
Річний витрата виробничої пари:
О?п.пр. = gн в€™ N = 2 в€™ 2300 = 4600 м Ві/т,
де gн = 2 т - питома норматив витрати пари на один умовний ремонт.
Загальний річний витрата пари:
О? = + О?п.пр. = 15,219 +4600 = 4615,219 м Ві/т.
1.5 Розробка генерального плану
1.5.1 Схема вантажопотоків
При розробці або прийнятті схем вантажопотоків виробничого корпусу підприємства з ремонту автомобілів потрібно дотримувати не тільки умови технологічного взаємозв'язку, а й діючі норми будівельного, санітарного та протипожежного проектування.
У даній роботі схема вантажопотоків задана в завданні - це Г-подібна схема, схема шляху ремонту автомобіля по ній наведена на рис.4. p> Знаючи загальну площу виробничих цехів,...
