рім того, вводять допоміжні матеріали: окислювачі органічних домішок, оксиди, сприяють зчепленню емалі з емаліруемой поверхнею, глушники, барвники. Емальова матеріал отримують сплавом вихідних компонентів, подрібненням в порошок і додаванням 6-10% глини. Емалеві покриття в основному наносять на сталь, а також на чавун, мідь, латунь і алюміній. p> Емалі володіють високими захисними властивостями, які обумовлені їх непроникністю для води і повітря (газів) навіть при тривалому контакті. Їх важливою якістю є висока стійкість при підвищених температурах. До основних недоліків емалевих покриттів відносять чутливість до механічних і термічних ударів. При тривалої експлуатації на поверхні емалевих покриттів може з'явитися сітка тріщин, яка забезпечує доступ вологи та повітря до металу, внаслідок чого і починається корозія. br/>
Цементні покриття
Для захисту чавунних і сталевих водяних труб від корозії використовують цементні покриття. Оскільки коефіцієнти теплового розширення портландцементу і стали близькі, то він досить широко застосовується для цих цілей. Недолік портландцементний покриттів той же, що і емалевих, - висока чутливість до механічних ударів. br/>
Покриття металами
Широко поширеним способом захисту металів від корозії є покриття їх шаром інших металів. Покривають метали самі корродіруют з малою швидкістю, так як покриваються щільною оксидною плівкою. Покриває шар наносять різними методами:
В· гаряче покриття - короткочасне занурення у ванну з розплавленим металом;
В· гальванічне покриття - електроосадження з водних розчинів електролітів;
В· металізація - Напилювання;
В· дифузійне покриття - обробка порошками при підвищеній температурі в спеціальному барабані;
В· за допомогою газофазной реакції, наприклад:
3CrCl 2 + 2Fe 1000 'C 2FeCl 3 + 3Cr (у розплаві з залізом).
Є й інші методи нанесення металевих покриттів. Наприклад, різновидом дифузійного способу є занурення виробів у розплав хлориду кальцію, в якому розчинені наносяться метали.
У виробництві широко використовується хімічне нанесення металевих покриттів на вироби. Процес хімічного металлирования є каталітичним або автокаталитически, а каталізатором є поверхню виробу. Використовуваний розчин містить з'єднання наноситься металу і відновник. Оскільки каталізатором є поверхню виробу, виділення металу і відбувається саме на ній, а не в об'ємі розчину. В даний час розроблені методи хімічного покриття металевих виробів нікелем, кобальтом, залізом, паладієм, платиною, міддю, золотом, сріблом, родієм, рутенієм і деякими сплавами на основі цих металів. В якості відновників використовують гіпофосфіт і боргідрид натрію, формальдегід, гідразин. Природно, що хімічним нікелюванням можна наносити захисне покриття не на будь-який метал. p> Металеві покриття ділять на дві групи:
- корозійностійкі;
- протекторні. <...
