/sub> PO 4 . У заводських умовах фосфатовані ведуть при 99-97 0 С протягом 30-90 хвилин. У освіта фосфатного покриття вносять внесок метал, що розчиняється в Фосфатуючі суміші, і останні на його поверхні оксиди.
Для фосфатирования поверхні сталевих виробів розроблено кілька різних препаратів. Більшість з них складаються з суміші фосфатів марганцю і заліза. Можливо, найбільш поширеним препаратом є "мажеф" - суміш Дигідрофосфат марганцю Mn (H 2 PO 4 ) 2 , заліза Fe (H 2 PO 4 ) 2 і вільної фосфорної кислоти. Назва препарату складається з перших літер компонентів суміші. За зовнішнім виглядом мажеф - це дрібнокристалічний порошок білого кольору із співвідношенням між марганцем і залізом від 10:1 до 15:1. Він складається з 46-52% P 2 O 5 ; не менше 14% Mn; 0,3-3% Fe. При фосфатуванні мажеф сталеве виріб міститься в його розчин, нагрітий приблизно до ста градусів. У розчині відбувається розчинення з поверхні заліза з виділенням водню, а на поверхні утворюється щільний, міцний і малорозчинний у воді захисний шар фосфатів марганцю і заліза сіро-чорного кольору. При досягненні товщини шару певної величини подальше розчинення заліза припиняється. Плівка фосфатів захищає поверхню виробу від атмосферних опадів, але мало ефективна від розчинів солей і навіть слабких розчинів кислот. Таким чином, фосфатна плівка може служити лише грунтом для послідовного нанесення органічних захисних і декоративних покриттів - лаків, фарб, смол. Процес фосфатирования триває 40 - 60 хвилин. Для його прискорення в розчин вводять 50-70 г/л нітрату цинку. У цьому випадку час скорочується в 10-12 разів. br/>
Електрохімічний захист
У виробничих умовах використовують також електрохімічний спосіб - обробку виробів змінним струмом в розчині фосфату цинку при щільності струму 4 А/дм 2 і напрузі 20 В і при температурі 60-70 0 С. Фосфатні покриття являють собою сітку плотносцепленних з поверхнею фосфатів металів. Самі по собі фосфатні покриття не забезпечують надійної корозійного захисту. Переважно їх використовують як основу під забарвлення, що забезпечує гарний зчеплення фарби з металом. Крім того, фосфатний шар зменшує корозійні руйнування при утворенні подряпин або інших дефектів. br/>
Силікатні покриття
Для захисту металів від корозії використовують склоподібні та фарфорові емалі, коефіцієнт теплового розширення яких повинен бути близький до такого для покриваються металів. Емалювання здійснюють нанесенням на поверхню виробів водної суспензії або сухим напудріваніем. Спочатку на очищену поверхню наносять грунтове покриття і обпалюють його в печі. Далі наносять шар покривної емалі і випал повторюють. Найбільш поширені склоподібні емалі - прозорі або загашення. Їх компонентами є SiO 2 (основна маса), B 2 O 3 , Na 2 O, PbO. К...
