align="justify"> Призматичні різці при затуплении різальних крайок Переточувати по передній поверхні. Після переточування, вершину ріжучого клина знову встановлюють по лінії центрів, тобто в положення, показане на рис. 2. кількість переточувань, яке може витримати призматичний фасонний різець, в ряді випадків не задовольняє виробництво, особливо, в умовах масового виготовлення деталей. Більш економічними виявляються круглі фасонні різці, схема конструкції та установки яких показана на рис. 7. Незважаючи на те, що вартість круглого фасонного різця (Q, формула 1.1) вище вартості призматичного, кількість його переточувань m настільки більше, ніж у призматичного, що витрати на один виріб по лінії інструменту, як правило, знижуються. Слід мати на увазі, що mq < h .
2.2.1 Геометричні параметри круглого фасонного різця
Як видно з рис. 7, вісь круглого фасонного різця встановлюють вище лінії центрів вироби на величину
(2.10)
Це необхідно для того, щоб інструменту надати задній кут.
У формулу 2.10 входить величина зовнішнього діаметра круглого різця. Цей розмір приймають з конструктивних міркувань, маючи на увазі, що, як видно безпосередньо з рис.7
В
де h-найбільша висота профілю на виробі; c-розмір, що забезпечує вихід стружки; q-товщина тіла різця в найтоншому місці; D0-діаметр оправки. Досвід конструювання круглих різців показує, що в середньому q = 0.1, D0 = 0.3D. Тоді, поклавши cosay 1, отримуємо
(2.11)
Розмір c залежить від режиму різання і властивостей обхоплюю матеріалу. Практично c = 3 ... 8 мм. Діаметр різця, розрахований за 2.11, округлюють до найближчого значення за стандартним ряду розмірів у машинобудуванні. p> Що стосується кута ay, то його, як і інші геометричні параметри інструменту, розраховують за формулами (2.1) .... (2.4), оскільки між кутами ріжучого клина круглого і призматичного фасонних інструментів є повна аналогія.
При переточуванні інструменту необхідно зберігати його геометричні параметри. У зв'язку з цим, перетачівая передню поверхню інструмента, стежать за тим, щоб вона завжди співпадала з дотичній і так званої кола заточування, радіус якої
, (2.12)
що випливає з розгляду DOpaf (мал. 7). При такому положенні передньої поверхні після переточування, повернувши різець навколо його осі, і, привівши вершину ріжучого клина в точку a, відновлюють задані значення ay і gy. Радіус кола заточення вказують на кресленні інструменту. br/>
2.2.2 Профілювання круглого фасонного різця
При проектуванні круглого фасонного різця слід виконувати корекційні розрахунки, оскільки профіль інструменту розглядається у площині, що відрізняється від площини, в якій розташований профіль виробу. Профіль різця, виходячи з міркувань технології виготовлення інструменту, розглядається у площині, перпендикулярній до його задньої поверхні. У даному випадку площина NN є будь діаметральною площиною фасонного круглого різця (рис. 7). p> Знаючи висоту h на якому - небудь ділянці профілю вироби, за формулою (2.5), справедливою і для круглих фасонних різців, визначають висоту профілю h0 на передній поверхні інструменту. Висота профілю в перетині NN описується різницею
h1 = R-R1,
де R-радіус зовнішньої поверхні різця R = Opa, а R1 = Opb - радіус внутрішньої окружності, що проходить через точку. Розглядаючи трикутник Opb, отримуємо
(2.13)
Якщо профіль виробу складається з ряду ділянок, то величини h0, R1 і h1 визначають для кожного з них, ведучи відлік від однієї і тієї ж базової лінії. Коригування кутів у плані, а також заміну кривих дугами кіл виконують так само, як і для призматичного різця. Корекційні розрахунки слід виконувати на ЕОМ. br/>
2.3 ФАСОННІ РІЗЦІ ДЛЯ ОБРОБКИ ПРОФІЛЕЙ З окремі характерні ОСОБЛИВОСТЯМИ
.3.1 Kруглие фасонні різці для обробки профілів, які мають ділянки, перпендикулярні осі вироби
Як видно з формул (2.2) і (2.4), при j d = 900, значення g d a d виявляються рівними 00. Якщо при g d = 0 різець в принципі може працювати, то при a d = 0, експлуатація інструменту практично неможлива. Отже, фасонні різці звичайної конструкції незастосовні, якщо на профілі вироби є ділянки, розташовані перпендикулярно до осі заготовки.
Приклад показаний на рис. ...
