атура розплаву
Температура нагрівачів (для горячеканальних форм)
В
Температура хладоагента/Температура форми (в точці контролю)
Температура формуючих поверхонь
1 - хоча "подушка" відповідає моменту закінчення витримки під тиском (підживлення), вона регулюється зміною дози розплаву. Тому тут вона віднесена до стадії завантаження. [19-25]
3.1 Принципи якісного литва
3.1.1 Вплив конструкції виробу та прес-форми на процес ущільнення при лиття термопластів
Стадія ущільнення (підживлення) робить великий вплив на якість виробу з термопластичного матеріалу [20, 26.27] поряд з іншими стадіями литтєвого циклу. Після закінчення заповнення виливки в литтєвий порожнини відбувається наростання тиску за рахунок зменшення перепадів тиску в системі сопло-літник-виріб. У процесі ущільнення зменшення обсягу охолоджуваного полімеру частково компенсується за рахунок подачі в литьевую порожнину додаткового кількості полімерного розплаву під тиском. При недостатньому ущільненні на литтєвому виробі з'являються утяжкі, внутрішні усадочні порожнини, дефекти текстури. Недостатнє і нерівномірне ущільнення може призводити до викривлення вироби.
Ефективним методом вивчення процесу ущільнення при лиття під тиском є ​​конечноелементний аналіз [28-30]. У прикладах, які наводяться у цьому звіті, моделювання процесу упорскування, ущільнення і охолодження виливки проводилося в програмному продукті MPI/Flow, а жолоблення - в програмному продукті MPI/Warp компанії Moldflow. Процес лиття моделюється в MPI/Flow як двовимірне протягом стискуваного розплаву в неізотермічних умовах (Модель Хелі-Шоу), з урахуванням основних факторів, що впливають на поведінку полімеру в литтєвому каналі (теплоперенос в пристінних шарах прес-форми, Дисипативна тепловиділення при течії, теплові ефекти стиснення-розтягування розплаву та ін.) В окремих випадках враховувалися входові ефекти. Розрахунки проводилися при симетричному рівномірному охолодженні литтєвий порожнини. Температури розплаву і форми відповідали середнім значенням рекомендованого діапазону переробки полімеру. Швидкість уприскування вибиралася так, що зміни розраховується температури фронту розплаву у виробі не перевищували 1-3 В° С.
В
3.1.2 Процес ущільнення для аморфних і кристалізуються матеріалів
Сучасне кількісне прогнозування процесу ущільнення базується на використанні експериментальної PVT-діаграми, що характеризує стисливість полімеру під дією тиску, а також усадочні процеси в умовах, наближених до рівноважних. PVT-діаграми аморфних і кристаллизующихся матеріалів (рис. 2) мають принципові відмінності.
В
Рис. 2. PVT-діаграми АБС-пластика (аморфний) і ПП (Кристалізується)
Оцінка ущільнення в реальному або моделируемом процесі може проводитися по максимальному тиску в прес...
