-формі, по залежності тиску від часу, а також за вагою вироби. При моделюванні найбільш ефективна оцінка ущільнення за величиною об'ємної усадки матеріалу, розраховується на момент розкриття прес-форми. Об'ємна усадка визначається на основі розраховується тимчасової залежності температури і тиску у вузлах моделі на стадіях уприскування, витримки під тиском і витримки на охолодження. Аморфні полімери відрізняються від кристаллизующихся невисоким рівнем об'ємної усадки. При оцінці об'ємноїусадки необхідно враховувати вплив нерівноважних умов на усадочні процеси. Швидкість охолодження робить великий вплив на ступінь кристалічності полімеру, тому об'ємна усадка кристаллизующихся матеріалів, розраховується на основі рівноважних PVT-діаграм, виявляється завищеною по порівнянні з усадкою в реальному процесі. Наприклад, для ненаполненного ПА 6 об'ємна усадка, що розраховується на основі рівноважної PVT-діаграми, може перевищувати фактичну об'ємну усадку на 100% [31].
Проводилися експериментальні роботи [31 та ін] по вивчення В«нерівноважнихВ» PVT-діаграм, отриманих при високій швидкості охолодження, та їх застосування в звичайно-елементному аналізі. Однак у сучасному комерційному програмному забезпеченні дана методика не застосовується.
В'язкість полімеру на стадії ущільнення
Підвищення в'язкості полімеру ускладнює процес ущільнення. Однак при порівнянні матеріалів по в'язкості необхідно враховувати, що протягом розплаву на стадії підживлення здійснюється при низьких швидкостях зсуву. Матеріал може проявляти більш високу в'язкість при великих швидкостях зсуву, характерних для вприскування, і меншу в'язкість при ущільненні (рис. 3).
В
Рис. 3. Криві течії для АБС-пластиків: Суцільна лінія - Stylac ABS 100 (Asahi Kasei), пунктир - ABS 728-A (Kumho Chemicals)
Технологічні параметри процесу ущільнення
Для управління підживленням в матеріальному циліндрі перед шнеком повинна залишатися достатня В«подушкаВ» полімеру (зазвичай 3-6 мм після закінчення ущільнення).
Необхідно розрізняти параметри процесу, що задаються в системі управління литтєвий машини, і параметри, реалізовані в конкретній прес-формі. Яке б велике час витримки під тиском не було задано, після застигання впускного литника подача розплаву полімеру в литьевую порожнину припиняється. Однак процес течії в незаст внутрішніх шарах полімеру може тривати за рахунок перерозподілу тиску всередині гнізда прес-форми.
У реальному процесі час витримки під тиском часто оцінюють за вагою вироби: час, при якому вага виробу перестає змінюватися, приймається за час витримки. Аналогічну оцінку можна проводити і в комп'ютерному аналізі. На рис. 4 наведена залежність ваги виливка від часу для розрахунку (Табл. 2). При проведенні комп'ютерного аналізу оцінка часу витримки під тиском зазвичай виконується за що розраховується часу охолодження впускного литника.
В
Р...
