а за допомогою процесу, в якому проводиться гідрометалургійне перетворення PbS0 4 в легко відновлюване з'єднання РЬО без виділення значних кількостей S0 2 . У початковій стадії цього процесу батарейний лом, основним компонентом якого є PbS0 4 , реагує з суспензією гідроксиду кальцію. Утворений при цьому продукт являє собою водну суспензію РЬО і CaS0 4 -2H 2 0, яку піддають фільтруванню і сушці.
Наступною стадією процесу є відновлення РЬО до металевого свинцю під дією вуглецю при температурах 600-650 В° С. Проте було встановлено, що наявність частинок сульфату кальцію, що потрапляють з першої стадії процесу, перешкоджає коалесценції крапель розплавленого свинцю з утворенням легко віддільною рідкої фази, що складається з свинцю високої чистоти.
Схема процесу представлена ​​на рис. 1. Сировина 1 являє собою звичайний лом свинцевих батарей, як правило містить 61% пастоподібного матеріалу і 39% пластин зі свинцю, що містить сурму. До складу пасти входить ~ 41% PbS0 4 , а також РЬ0 2 і дрібнодисперсний металевий, свинець.
Використані акумулятори спочатку подрібнюють в кульовій млині 2, мокрій або сухий, для вивільнення пасти і зменшення розмірів її частинок до 100 меш. При цьому матеріал металевих пластин залишається у вигляді шматків металу. З кульового млина продукт подають в реактор 3, де його змішують з суспензією Са (ОН) 2 - 4. В якості реактора може бути використаний будь-який відповідний реактор або змішувач, наприклад обертовий барабан або подвійний конічний змішувач. Водна суспензія Са (ОН) а містить 15-20% Сао і додається до батарейного лому в таких кількостях, щоб забезпечити приблизно Стехіометрична концентрацію Са (ОН) 2 , відповідну рівнянню PbS0 4 + + Са (ОН) 2 + Н 2 0 - * РЬО + CaS0 4 -2H 2 0. Одержувану суміш залишають на 2-5 хв; цього часу зазвичай буває достатньо для практично повного протікання реакції. Реакцію зазвичай проводять при кімнатній температурі, однак для скорочення часу реакції температуру можна підвищити до 50 "С.
В
Потім реакційну суміш фільтрують иа фільтрі 5, або воду 6 видаляють яким-небудь іншим способом і залишок подають в сушарку 7, температура в якій становить 150-200 В° С і де відбувається практично повне видалення залишкової вологи. Сухий продукт подають у змішувач 8, що представляє собою звичайний змішувальний апарат, де відбувається змішування з углеродсодержащими відновником 9 і флюсом 10, що складається з КС1 і NaCl.
Потім суміш направляють в піч//, в якій одночасно протікає взаємодія з флюсом і відновлення. Вуглець для відновлення може бути використаний в будь-якому зручному вигляді, наприклад у вигляді деревного вугілля, коксу, сажі і т. п. Переважно застосовувати його у вигляді дрібного порошку, однак можна використовувати і у вигляді гранул....
