Вуглець додають у приблизно стехиометрических кількостях, необхідних для відновлення утворилася окису свинцю.
Суміш КС1 і NaCl додають в кількості достатній для перекладу в рідкий стан утворився сульфату кальцію. У результаті взаємодії утворюється рідка суміш, з якої легко може бути виділений розплавлений свинець. Бажано, щоб додаються кількості КС1 і NaCl були достатні для утворення потрійний евтектичній суміші з сульфатом кальцію. Ця суміш містить,% (мол.): КС1 38,5, CaS0 4 19,0 і NaCl 42,5; температура її плавлення становить 605 В° С. Однак для зрідження сульфату кальцію, що дозволяє проводити ефективне виділення свинцю, як правило придатні суміші, що містять,% (мол.): КС1 32-54, CaSО 4 21-19 і NaCl 48-25.
Піч 11 являє собою реактор звичайної конструкції, що дозволяє досягати необхідної температури і стійкий до дії застосовуваних реагентів. Робоча температура становить 605-700 В° С, причому переважно працювати при 650 В° С. Оптимальний час контакту залежить від специфічних характеристик і кількостей реагентів, а також від температури реакції. Зазвичай час 1-2 год є достатнім для практично повного перетворення РЬО в розплавлений металевий свинець. Оскільки щільність вуглецю нижче, ніж у флюсу, в ході реакції необхідно перемішування падаючої мішалкою для того, щоб забезпечити ефективне відновлення РЬО. Утворений розплавлений свинець 13 збирається на дні печі і може бути легко відділений від шлаку 12 звичайними методами, наприклад зливанням, або за допомогою насоса для розплавлених металів.
У процесі виробництва акумуляторних батарей неминуче утворюються дефектні або пошкоджені готові сухі пластини або елементи, які потрапляють у відходи. Для зниження вартості виробництва бажано проводити вилучення свинцю і з цього матеріалу. Відомий спосіб для переробки дефектних або пошкоджених пластин та елементів, відповідно до якого останні піддають плавлення в котлі при температурі близькій до температури плавлення свинцю. Близько 50% металу або ~ 20% від загальної маси пластини або елемента можуть бути виділені за цим методом у вигляді металевого свинцю. Що залишаються 50% металу разом з неметалевими компонентами пластин збираються у вигляді шлаку, який для подальшого виділення свинцю піддають дорогому переплаву. У результаті цього витягується ~ 85% РЬ, що міститься в шлаку. Після проведення двох стадій обробки ~ 12% від маси вихідного брухту залишаються нерегенерованої.
В
Горизонтальний і вертикальний розріз апарату для розділення металевих і неметалевих компонентів у пластинах утильних акумуляторних батарей
Крім цього недоліку слід також відзначити, що вартість переплавки складає ~ 50% загальної вартості вихідних пластин та елементів. Таким чином можливість проводити виділення свинцю без переплавки є дуже цінною для підвищення економічності цього процесу.
Процес призначений для виділення свинцю з батарейних пластин без використання процесів плавлен...
