пом'якшення свинцю (очищення від сурми, миш'яку, олова), а потім обезмежіваніе. Окисне пом'якшення засноване на більшому спорідненості сурми, миш'яку та олова до кисню, ніж у свинцю. Лужне рафінування (Гарріс-процес) спирається на здатності оксидів сурми, миш'яку та олова утворювати з лугом нерозчинні у свинці з'єднання.
Обезмежіваніе проводять у дві стадії. Грубе обезмежіваніе розплаву чорнового свинцю здійснюється ліквацією кристалів міді та її сполук за рахунок різниці питомих ваг і концентрування їх на поверхні розплаву при охолодженні свинцю з 700-900 В° С до 330-335 В° С. Залишковий вміст міді в чорновому свинці після ліквационних обезмежіванія становить 0,05-0,1%. Для тонкого обезмежіванія чорнового свинцю застосовується сульфідування міді сумішами сірки та гідроксиду натрію, або піриту і гідроксиду натрію, або сірки, гідроксиду натрію і соди. Залишковий вміст міді у свинці після обезмежіванія становить 0,005-0,006%. p> Низькотемпературне рафінування чорнового свинцю у нагрітих газом або електрикою металевих котлах з механічним перемішуванням (іноді для окисного рафінування застосовують маломасштабні відбивні печі) і обмежене число операцій роблять рафінувальних переділ заводів вторинного свинцю порівняно маловитратним, а відходять гази не потребують охолодження і можуть бути очищені від свинецсодержащей пилу в рукавних фільтрах в один ступінь.
електрорафінування полягає в розчиненні свинцю з анода, відлитого з чорнового металу, і осадженні його на катоді у вигляді чистого марочного металу. Витягнуті з ванни катоди промивають водою і направляють в котли для переплавлення і додаткового рафінування від сурми. Витрата електроенергії на 1 т свинцю становить 120-170 кВт-год. Електрорафінування використовують головним чином для очищення вторинного свинцю від невластивих йому домішок вісмуту і срібла.
Подальше розвиток процесів переробки відпрацьованих свинцевих акумуляторів пов'язано з посиленням екологічних вимог по свинцю, удосконаленням організації збору акумуляторного брухту, більш повної переробкою органічних акумуляторних відходів, зниженням вартості вторинного виробництва. Певні надії пов'язують з гідрометалургійними методами переробки свинцевого акумуляторного брухту, де капітальні витрати менше, ніж у пирометаллургии. У цих методах запобігається забруднення навколишнього середовища парами свинцю і сірчистими газами.
Глава 3. Вилучення свинцю з ЛОМА АКУМУЛЯТОРНИХ БАТАРЕЙ
Відомі процеси для вилучення свинцю з брухту акумуляторних батарей передбачають використання відбивної печі або шахтної печі для плавки свинцю. При здійсненні цих процесів відбувається утворення великих кількостей S0 2 , що становить небезпеку для навколишнього середовища. Посилення контролю за складом відхідних газів призводить до значного подорожчання процесу.
Було встановлено, що проблема охорони навколишнього середовища може бути в значній міру вирішен...
