шуючись з свіжим водородсодержащим газом II, проходить адсорбер 9, заповнений цеолітом для видалення вологи. Осушений газ надходить на прийом компресора 8. Нестабільний ізомеризат забирається з нижньої частини сепаратора 7, підігрівається в теплообміннику 2 і піддається стабілізації в колоні 10, з верхньої секції якої йде вуглеводневий газ XI, а з нижньої - стабільний ізомеризат VIII, що направляється на поділ на ЦГФУ.
ізопентан додатково витягується з вуглеводневого газу гексанової фракцією X, що надходить з ЦГФУ, в абсорбера 13. Насичений абсорбент IX повертається для переробки на центральну газофракційні установку.
Технологічна схема каталітичного крекінгу
Цільовим призначенням процесу є отримання високоякісного бензину з октановим числом, визначеним дослідним методом (ОЧ І ), 90-92. При каталітичному крекінгу утворюється значну кількість газу, багатого бутан-бутиленовой фракцією (сировина для виробництва високооктанового компонента бензину). Установки каталітичного крекінгу є також постачальником сировини для хімічної промисловості: з газойлів каталітичного крекінгу отримують Сажеві сировину і нафталін; важкий газойль може служити сировиною для виробництва високоякісного В«голчастогоВ» коксу. установки каталітичного крекінгу з кульковим каталізатором і з мікросферичного каталізатором. Установки з кульковим каталізатором продуктивно-тьма 750 тис. т на рік в даний час виводяться з експлуатації. Установки з мікросферичного каталізатором продуктивністю 2 млн т на рік. p> Сировина I після гідроочищення підігрівається в печі 11 і надходить до основа-нию ліфта-реактора 9. Температура в реакторі 515-545 В° С, час контакту сировини з каталізатором кілька секунд. Сюди ж з регенератора 7 зсипається регенерований каталізатор і в низ реактора подається водяна пара VI. Каталізатор, зважений у суміші парів сировини і водяної пари, через грати на Наприкінці ліфта-реактора 9 потрапляє в отпарную секцію 10. Там пари продуктів крекінгу відокремлюються від каталізатора, який зсипається вниз отпарной секції. Для підвищення ефективності відпарювання нижня частина отпарной секції забезпечена перегородками. Відпарені каталізатор самопливом надходить в регенератор 7. Повітря II на регенерацію подають компресором 1; температура регенерації 700 В° С, тиск 2,5 МПа, інтенсивність випалювання коксу приблизно 80 кг/год, швидкість газів над шаром каталізатора 0,9-1,0 м/с. У регенераторі відсутні парові змійовики для відводу надлишкового тепла, і тепловий баланс реакторного блоку регулюють, змінюючи кількість повітря II, що подається через розподільчий пристрій 6. Димові гази і повітря подаються в регенератор роздільно, що дозволяє регулювати швидкість регенерації каталізатора.
Продукти згоряння IV проходять котел-утилізатор 5 і електрофільтр 4. Кінцеве пилесодержаніе газів не перевищує 80 мг/нм 3 . П...
