ка частотою 2 500 - 8000 Гц (індукційний нагрів). Процес насичення вуглецем при індукційному нагріванні прискорюється в кілька разів. Так при нагріванні за допомогою машинного генератора (2000 Гц) при температурі 1050 науглероженного шар глибиною 0,8 мм виходить за 25 хв.
Дослідження показали, що якість хіміко-термічно зміцненого шару залежить не тільки від ступеня насичення вуглецем і азотом гарту і відпустки, а й від окислення елементів, що входять до складу сталі в процесі науглероживания. Явище внутрішнього окислення пов'язано з дифузією кисню в сталь і наявністю в атмосфері СО 2 і парів Н 2 О, що викликають утворення окислів легуючих елементів. Процес відбувається в три фази:
. Освіта атомарного кисню;
. Дифузія його в кристалічну решітку;
. Окислення легуючих елементів.
У зарубіжній практиці (ноу - хау Німеччини) існують процеси, які застосовуються в комплексі з іншими, які закінчуються газової цементацією деталей і конструкцій. Вони називаються гомогенної і реставраційної цементацією. Суть процесів полягає в тому, що гомогенна цементація застосовується для деталей, виготовлених штампуванням з листової сталі з вмістом вуглецю близько 0,1% (автомобілебудування), а реставраційна цементація застосовується при виробництві деталей висадкою в холодному стані. Деталі, виготовлені холодної штампуванням, піддаються газової цементації з автоматичним регулюванням вмісту вуглецю по всьому перетину конструкції до будь-якого заданого з подальшим гартом в різних середовищах. Якщо деталі виготовляються висадкою, то метал в штангах попередньо обезуглероживающего, а потім після висадки вже готові деталі піддають газовій цементації. Якість деталей і конструкцій після гарту і відпустки виходить дуже високим. p align="justify"> Азотування.
Азотування проводиться в атмосфері азоту при температурі 480 - 650 . Залізо при цій температурі знаходиться в ? - стані (див. діаграму). Розчинність азоту при температурі азотування досягає 0,42%. Зазвичай атмосферне газ - аміак NH 3 .
Азотування надає поверхні сталевих виробів виключно високу твердість, сохраняющуюся при нагріванні до 600 - 650 , зносостійкість, підвищує межу втоми і опір корозії в атмосфері води та її парів.
Механізм утворення азотированного шару:
При взаємодії азоту з металом утворюється група сполук - нітридів. Реакція полягає в у...
