симально стійким вогнетривкою цеглою, а також виготовлення деталей і конструкцій із спеціальних сталей, які не схильні до зростання зерен при високій температурі процесу. Рекомендується використовувати для цих цілей стали, леговані церієм і цирконієм (наприклад, сталь 30ХГТЦ або 30ХГЦЦ) зерно аустеніту таких сталей не повинно бути менше 7 - 8-го бала стандартної шкали.
цементованного деталі піддають гарту у воді, маслі або розплавлених солях. Залежно від цього виходить та чи інша твердість поверхневих шарів і серцевини в робочому ділянці конструкції оптимальною структурою цементованного і загартованого шару є дрібнодисперсний мартенсит, але неминуче в структурі є залишковий аустеніт і карбіди. Температура і склад гартівної суміші в сильній мірі впливають на утворення структури при одній і тій же мірі насичення вуглецем. Вибір охолоджуючої середовища повинен залежати не тільки від бажання мати ту чи іншу твердість, але й отримати не менш важлива риса цементованного шару - мінімальну деформацію деталі або конструкції. При ступінчастою загартування в маслі (особливо в гарячому маслі) ступінь деформації виходить мінімальний, але твердість може бути недостатньою. Для отримання комплексного ефекту в цьому випадку необхідно енергійне і постійне перемішування масла в гартівному баку. p align="justify"> Залежно від структури стали після гарту поверхнева твердість у межах НRC 56 - 63. Чим більше в структурі залишкового аустеніту, тим нижче твердість, але це не характеризує ще недостатньою зносостійкості поверхневого шару. Практично в поверхневих шарах на глибині до 0,2 мм допускається не більше 25% залишкового аустеніту, якщо деталь не відчуває в експлуатації зосереджених навантажень, в іншому випадку кількість залишкового аустеніту має бути максимально знижений. Структура серцевини повинна складатися з сорбіту або троостосорбіта. Твердість повинна бути в межах НRC 35 - 45. Тому в різних місцях однієї і тієї ж конструкції твердість серцевини буде різною. Необхідно забезпечити відсутність фериту в серцевині робочих перетинів деталі після гарту щоб уникнути поломок від втоми. p align="justify"> Після гарту цементованного деталі піддають відпустці при температурі 180 - 200 з витримкою не менше 1 години. Твердість після відпустки знижується на 1 - 2 одиниці НRC.
Якщо при експлуатації деталь або конструкція не піддається ударних навантажень, доцільно не піддавати її відпуску з метою збереження стискають напруг, що виникають при загартування і сприяють підвищенню втомної міцності. Для підвищення втомної міцності цементованних деталей їх після гарту і відпустки піддають наклепу дробом, що створює додаткові стискають напруги. Втомна міцність і довговічність таких конструкцій значно підвищується. p align="justify"> Процес газової цементації інтенсифікується шляхом підвищення температури до 100 - 1050 і нагріву за допомогою індукційного т о...
