> -5 ). p> У результаті експериментальних ДОСЛІДЖЕНЬ и розрахунків Було ВСТАНОВЛЕНО, что при точінні сілумінів даже найвіщі (до 850 МПа) напруженного стіску (від'ємні) НЕ призводе до Небезпека руйнування ( P <<10 -5 ). Це пояснюється тим, что межа міцності АТП при стіску (~ 3400 МПа) набагато перевіщує діючі на різець напруженного S R . Однак, напруженного розтягу (додатні) є Небезпечна й були зафіксовані з боку задньої поверхні ріжучої пластини. У збільшеному масштабі показана зміна ймовірності руйнування різця P - площі перетінання кривих розподілу діючі х напруженного при розтягу S R и міцності АТП S P . Зі збільшенням Швидкості різання від 70 м/хв. до 370 м/хв. крива S R ( 1 ) зміщувалася вправо, что означало Збільшення небезпечних напруженного розтягу. Крім того, ця крива ставала В«ШиршовВ» за рахунок Збільшення дісперсії сил різання при більш високих напруженного розтягу. Це призводе до Збільшення ймовірності руйнування РІ. Аналіз впліву режімів різання на напруженного на передній S П и задній S З поверхнях різця та ймовірність руйнування різця P наведено далі.
Незалежності від Швидкості різання v та глибино різання t , небезпечних для АТП напруженного розтягу на передній поверхні різця S П НЕ вінікало. Прото, на задній поверхні різця з ростом Швидкості різання v від до 370 м/хв. при глибино t ≤ 0,1 мм збільшуваліся напруженного розтягу та, відповідно, и ймовірність руйнування різця P . Поряд з ЦІМ, при глібіні різання t > 0,1 вінікалі позбав напруженного стіску, Які зменшувалісь Із зростанням Швидкості різання v . p> такий вірішальній Вплив глибино різання пов'язаний з кутом n 0 Напрямки Дії рівнодіючої сили різання R. Проведені розрахунки свідчать, что в межах кута n 0 від 28 В° до 51 В° Небезпечні напруженного розтягу НЕ вінікають. При глібіні різання 0,1 мм и менше кут n 0 Ставай менше 28 В°, что віклікало з'явиться напруженного розтягу на задній поверхні АТП та, відповідно, ЗРОСТАННЯ ймовірності руйнування різця P . Отже, для різця, оснащеного АТП, найнебезпечнішою є чистова обробка сілумінів при глибино різання t ≤ 0,1 мм та чім більшою є ШВИДКІСТЬ різання, тім больше зростає ймовірність руйнування різця. На ціх засідках та з урахуваннямі малого впліву глибино різання t на шорсткість обробленої поверхні при всех дослідженіх режимах різання й значеннях ЗНОС різця Зроблено рекомендацію Щодо Вибори t > 0,1 мм для Збільшення ресурсу РІ.
Таким чином, в результаті Виконання роботи булу розроблено методика та створені Дві системи для визначення й контролю трьох Показників надійності різців з НТМ: ЗНОС ...
