температура розвивається на контактних поверхнях лез. Після нагріву аж до цієї температури та охолодження інструментальні матеріали не змінюють своїх властивостей. При нагріванні вище критичної температури в інструментальних матеріалах відбуваються структурні зміни і пов'язане з цим зниження твердості. Критична температура називається температурою червоностійкості. В основі терміну "красностойкость" лежить фізична властивість металів в нагрітому до 600 В° С стані випромінювати темно-червоне світло. По суті своїй термін "красностойкость" означає температуростойкость інструментальних матеріалів. Різні інструментальні матеріали мають температуростойкость в широких межах - від 220 до 1800 В° С. У порядку убування температуростойкости інструментальні матеріали розташовуються в наступному порядку:
а) синтетичні інструментальні матеріали; б) мінералокераміка;
в) тверді сплави; г) інструментальні швидкорізальні сталі;
д) інструментальні вуглецеві сталі.
ТЕПЛОПРОВІДНІСТЬ. Збільшення працездатності різального інструменту може бути досягнуто не тільки за рахунок підвищення температуростойкости інструментального матеріалу, а й завдяки поліпшенню умов відведення теплоти, що виділяється в процесі різання на лезі інструменту і викликає його нагрівання до високих температур. Чим більша кількість теплоти відводиться від леза в глиб маси інструменту, тим нижче температура на його контактних поверхнях. Присутність в сталі таких легуючих елементів, як вольфрам і ванадій, знижує теплопровідні властивості інструментальних сталей, а легування титаном, молібденом і кобальтом, навпаки, помітно підвищує. Це ж відноситься і до твердих сплавів, до складу яких входить карбід титану. Вони більш теплопровідність, ніж тверді сплави, що містять тільки карбід вольфраму. p align="justify"> ЗНОСОСТІЙКІСТЬ. Взаємодія інструменту з оброблюваним матеріалом протікає в умовах рухомого контакту. При цьому обидва тіла, що утворюють Тертьові пару, взаємно зношують один одного. Матеріал кожного з взаємодіючих тіл має: рова частинки інструментального матеріалу. br/>
7.3 Елементи конструкції та геометричні параметри інструменту
В
Рис.7.3 Зенкер
Зенкер, ріжучий інструмент для обробки отворів. Зенкери за конструктивними особливостями і способом закріплення діляться на хвостові і насадні, цілісні і збірні; вони призначені для остаточної обробки отворів або попередньої обробки отворів під наступне розгортання. Зенкери з зовнішнім діаметром до 32 мм виготовляються цільними і зовні нагадують спіральні свердла, але на відміну від останніх мають три гвинтові канавки і, отже, три ріжучі кромки, що збільшує їх продуктивність. Ріжуча, або забірна, частина виконує основну роботу різання. Калібрує призначена для калібрування отворів і додання правильного напрямку Зенкера. Хвостовик слу...
