вердості термооброблених інструментів, виготовлених з інструментальних сталей, в межах HRC 63.64 досягаються найбільш стійка їх робота і найменша зношуваність лез. При меншій твердості зростає зношуваність лез інструментів, а при більшій твердості леза починають фарбувати через надмірну крихкості. p align="justify"> Тверді сплави, мінералокераміка і застосовуються для виготовлення ріжучих частин інструментів синтетичні інструментальні матеріали мають високу природну твердість, істотно перевищує твердість термооброблених інструментальних сталей.
Твердість мінералокераміки і твердих сплавів вимірюється за шкалою Роквелла і знаходиться в межах HRA 87.93. Твердість синтетичних інструментальних матеріалів настільки велика, що порівнянна з твердістю природного алмазу. Тому оцінку твердості цих матеріалів проводять за їх мікротвердості, яка знаходиться в межах 85.94 ГПа. p align="justify"> Конструкційні метали, що мають твердість HRC 30.35, задовільно обробляються інструментами, виконаними з інструментальних сталей, термооброблених до HRC 63.64, тобто при відношенні твердостей, приблизно дорівнює двом. Конструкційні метали, термооброблені до HRC 45.55, можуть бути оброблені твердими сплавами. Синтетичні інструментальні матеріали завдяки своїй високій твердості здатні виробляти обробку загартованих сталей. p align="justify"> МІЦНІСТЬ. У процесі різання на робочу частину інструментів діють сили різання, що досягають значень більше 10 кН. Під дією цих сил в матеріалі робочої частини виникають великі напруги. Щоб ці напруги не приводили до руйнувань робочої частини, інструментальні матеріали повинні бути досить міцними. p align="justify"> З усіх інструментальних матеріалів найкращим поєднанням характеристик міцності володіють інструментальні сталі. Відношення між їх межами міцності на вигин і розтягування одно 1,3.1,6, а відношення між межами міцності на стиск і розтяг - 1,6.2,0. Завдяки цьому робоча частина інструментів, виконаних з інструментальних сталей, успішно витримує складний характер навантаження і може працювати на стиск, крутіння, вигин і розтягування. p align="justify"> Потім спадний характеристик міцності слідують: тверді сплави, мінералокераміка, синтетичні інструментальні матеріали та алмази. Всі ці матеріали досить добре витримують стискають напруги. Однак їх істотним недоліком є ​​низьке значення міцності на вигин (а і = 0,3.1,0 ГПа).
Межа ж міцності на розтяг у цих матеріалів настільки малий, що взагалі не дозволяє робити обробку різанням при дії в них розтягуючих напруг. При використанні цієї групи інструменту льних матеріалів необхідно за рахунок відповідної геометрії робочої частини домагатися, щоб у процесі різання в них діяли тільки стискають напруги.
температуростойкостью. Інтенсивне виділення теплоти в процесі різання металів веде до нагрівання лез інструменту, причому найбільша...
