Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розрахунок приводу головного руху радіально-свердлильного верстата

Реферат Розрахунок приводу головного руху радіально-свердлильного верстата





без змін.


.8 Обгрунтування конструкції шпинделя, вибір матеріалу, вибір термообробки


.8.1 Обгрунтування конструкції шпинделя

Шпиндельні вузли з дворядним підшипником типу

До і наполегливо-радіальних кульковим підшипником типу 178800

застосовують в середніх і важких токарних, фрезерних, фрезерно-розточувальних і шліфувальних верстатах.

У пров едней опорі перший підшипник призначений для сприйняття радіального навантаження, другий - для осьової.

Діаметр шпинделя в передній опорі d = 60 ... 200 мм. Вузол характеризується відносно високою швидкохідністю dnmax = (1,5 ... 4,5) 105 мм хв-1, де nmax - найбільша частота обертання .


В 

Рис.6 Типова компоновка шпиндельного вузла.


.8.2 Вибір матеріалу для шпинделя і вибір термообробки

Матеріал для шпинделя вибирають, виходячи з вимог забезпечити необхідну твердість і зносостійкість його шийок і базують поверхонь, а також запобігти малі деформації шпинделя з плином часу (жолоблення).

Шпинделі верстатів нормальної точності виготовляють із сталей 40Х, 45, 50 з загартуванням відповідальних поверхонь до твердості 48 ... 56 HRCе з використанням індукційного нагрівання. Якщо його застосування викликає утруднення, шпинделі виготовляють зі сталей 40ХГР, 50Х і піддають об'ємної загартування до твердості 56 ... 60 HRCе. p align="justify"> КП.МРС.36.01.01.05.00.000.ПЗ

Шпинделі верстатів з ЧПУ і багатоцільових верстатів, для яких потрібна підвищена зносостійкість поверхонь, що використовуються для центрування і автоматичного закріплення інструментів або пристосувань, виготовляють зі сталей 20Х, 18ХГТ, 12ХНЗА з цементацією і загартуванням до твердості 56 .. .60 HRCе.

Для шпинделів прецизійних верстатів застосовують азотіруемие стали 38ХМЮА, 38ХВФЮА з загартуванням до твердості 63 ... 68 НRСе.

Вимоги до твердості відповідальних поверхонь шпинделя і товщині зміцненого шару залежать від типу опор, точності верстата і функції отвори в передньому кінці шпинделя. Найбільш висока зносостійкість, а значить, і твердість повинна бути біля опорних шийок шпинделів, що встановлюються в підшипниках ковзання, зовнішній поверхні висувних шпинделів, опорних шийок шпинделів, що встановлюються в підшипниках кочення без внутрішнього кільця. Відносно високою твердістю повинні володіти поверхні для установки Цанг та інших затискних пристроїв, а також поверхні отворів з конусностью 7:24. p align="justify"> Для виготовлення шпинделя призначаємо зі сталі 12ХНЗА з цементацією і загартуванням до твердості 56 ... 60 HRCе.


2. Опис і розрахунки системи змащення шпиндельного вузла і ...


Назад | сторінка 11 з 14 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Проект консольно-вертикально фрезерного верстата з розробкою приводу оберта ...
  • Реферат на тему: Технологія виготовлення шпинделя
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення шпинделя
  • Реферат на тему: Технологічний процес складання вузла шпинделя і технологічний процес вигото ...
  • Реферат на тему: Визначення дійсного значення частот Обертаном шпинделя