дміну від стаціонарних методів пресування, імпульсні хвилі стиснення супроводжуються інтенсивним розігрівом порошку за рахунок швидкого виділення енергії при терті частинок в процесі упаковки. Якщо розмір часток досить малий (D 4 0, Змкм), то час їх прогрівання дифузією тепла з поверхні виявляється помітно менше характерної тривалості імпульсних волі стиснення (1-10 мкс). За певних умов, підбором параметрів хвилі стиснення, можна реалізувати динамічне гаряче пресування ультрадисперсного порошку за рахунок високої поверхневої енергії останнього. При однаковій величині тиску пресування магнітно-імпульсний метод дозволяє одержувати більш щільні компактні зразки, ніж стаціонарне пресування. p align="justify"> Отримані за допомогою електровибуху порошки нітриду алюмінію А1N пресуються магнітно-імпульсним методом під тиском 2 ГПа до щільності 95% від теоретичної, a AI2O3 - до відносної щільності, рівної 86%. Магнітно-імпульсний метод пресування використаний для отримання виробів різної форми, причому в більшості випадків ці вироби не вимагають будь-якої додаткової механічної обробки. Зокрема, при роботі з надпровідними оксидними кераміки | 20] були отримані вироби з щільністю більше 95% від теоретичної. У загальному випадку застосування імпульсних тисків призводить до більш високої щільності зразків порівняно зі статичним пресуванням завдяки ефективному подоланню сил межчастичного взаємодії при швидкому русі порошкової середовища. Стислість розігріву нанопорошку дозволяє зменшити його рекристалізацію при високій температурі і зберегти малий розмір часток. p align="justify"> Магнітно-імпульсний метод застосовувався для пресування нано - кристалічних порошків AI2O3 | 23, 24] і TiN [25]. Результати | 25] показали, що підвищення температури пресування до ~ 900 К більш ефективно, ніж збільшення тиску при холодному пресуванні. При імпульсному тиску 4,1 ГПа і температурі 870 К вдалося отримати компактні зразки нанокрісталлічсского нітриду титану з розміром зерен ~ 80 їм і щільністю близько 83% від теоретичного значення. Зниження температури пресування до 720 К супроводжувалося зменшенням щільності до 81%. p align="justify"> Перспективним і ефективним методом компактірованія керамічних нанопорошків без застосування пластифікаторів є сухе холодне ультразвукове пресування [27, 28]. Вплив на порошок потужного ультразвуку в процесі пресування зменшує міжчасткових тертя і тертя порошку про стінки прес-форми, руйнує агломерати і великі частки, підвищує поверхневу активність частинок порошку і рівномірність їх розподілу за об'ємом. Це призводить до підвищення щільності спресованого вироби, прискоренню дифузійних процесів, до обмеження зростання зерен при подальшому спіканні і до збереження наноструктури. Наприклад, в результаті ультразвукового пресування нанопорошку Zr02, стабілізованого оксидом Y2O3, і наступного спікання зразків на повітрі при температурі 1923 К вдалося отримати кераміку з відносною щільністю близько 90%. Середній розмір часток у ...
