очатку вибираємо рівень контролю. У нашому випадку він дорівнює 2. Код обсягу вибірки при 2 рівні контролю - J. Оперативна характеристика показує ймовірність прийняття партії в залежності від дійсної частки дефектних одиниць продукції цієї партії.
Оперативну характеристику слід враховувати при виборі плану контролю, особливо у випадку, коли важливим є ризик споживача і постачальника під час окремих приймань.
План контролю визначають такі величини:
приймальний рівень дефектності AQL (див. п. 1.3);
бракувальний рівень дефектності LQ (ГОСТ 15895-77);
межа середнього вихідного рівня дефектності AOQL;
середній вихідний рівень дефектності AOQ;
приймальне число Ас;
бракувальне число Re.
Визначаємо тип плану контролю. Для приймального контролю зубчастого колеса вибираємо одноступінчатий план контролю і нормальний вид контролю, так як виробництво зубчастих коліс будемо вважати усталеним.
Так як приймальний рівень дефектності AQL = 0,15%, а код обсягу вибірки J, то визначаємо з ГОСТ Р 50779.30 при обсязі вибірки 80 приймальне число Ac = 0, бракувальне число Re = 1. Бракувальний рівень дефектності LQ (частка дефектних одиниць) при ОІ = 10% для приймального рівня дефектності AQL = 0,15 дорівнює 2,8. Межа середнього вихідного рівня дефектності AOQL при приймальному рівні дефектності AQL = 0,15 відповідно дорівнює 0,46. p> Для отримання точного значення межі середнього вихідного рівня дефектності AOQL помножимо на.
AOQL = 0,46 (1 -) = 0,46 (1 -) = 0,42. br/>
Для визначення відповідності партії продукції встановленим вимогам слід:
1) відібрати випадковим чином вибірку продукції обсягом, зазначеним в прийнятому плані контролю;
2) перевірити кожен виріб у вибірці на відповідність встановленим вимогам і встановити вироби з дефектами;
3) порівняти знайдене число дефектних одиниць у вибірці з приймальним числом;
4) вважати партію продукції відповідає встановленим вимогам, якщо знайдене число дефектних одиниць у вибірці z менше або дорівнює приймальному числу Ас для даного плану контролю;
5) вважати партію не відповідає встановленим вимогам, якщо число дефектних одиниць z у вибірці одно або більше числа бракування Re для даного плану контролю.
Партія продукції приймається, якщо кількість дефектних одиниць продукції у вибірці менше або дорівнює приймальному числу 0, і бракується, якщо кількість дефектних одиниць продукції у вибірці більше або дорівнює бракувальному числу 1.
Основним імовірнісним показником плану статистичного контролю є його оперативна характеристика, яка представляє собою залежність імовірності приймання партії Р (q) від частки дефектних одиниць продукції q. Вихідні дані для побудови оперативної характеристики обраного статистичного контролю наведені в таблиці 13, графік цього статистичного показника на малюнку 2.
Таблиця 13 - Вихідні дані для побудови оперативної характеристики
Частка дефектних одиниць продукції q,%
0,013
0,094
0,132
0,359
0,863
1,72
2,84
3,68
5,59
Ймовірність приймання контрольованої партії Р (q),%
99
95
90
75
50
25
10
5
1
В
Малюнок 2. Оперативна характеристика залежності імовірності приймання партії Р (q) від частки дефектних одиниць продукції q
При вибірковому контролі існує ризик забракувати партію продукції, відповідну встановленим вимоги до її якості. Цей ризик називають ризиком постачальника О±, оскільки він призводить до збитків останнього від забракування придатної продукції. Також існує ризик споживача ОІ - ризик прийняти партію продукції, яка не відповідає встановленим вимоги.
12. ВИБІР МЕТОДІВ І ЗАСОБІВ КОНТРОЛЮ
Засіб контролю - технічний пристрій для проведення контролю. СК використовують для отримання первинної інформації про об'єкт контролю, а також для перетворення інформації, що надходить від об'єкта контролю.
За ГОСТ 14.306-73 вибір засобів контролю грунтується на забезпеченні заданих показників процесу ТК і аналізі витрат на реалізацію процесу контролю. До обов'язкових показниками контролю відносять точність вимірювання, достовірність, трудомісткість, вартість контролю.
При виборі засобу контролю необхідно забезпечити:
- оптимальне застосування для даних умов прогресивних і автоматизованих, універсальних стандартизованих засобів контролю;
- систематичне підвищення трудомісткості контролю і особливо...
