з важкими і шкідливими умовами праці;
- безпека праці;
- необхідну точність і економічність виробництва, при якій перевага віддається більш дешевим засобам, більш простим у використанні, що вимагає для роботи контролера невисокої кваліфікації та умов роботи з вільним температурним режимом, можливість переналагодження і багаторазового використання при зміні об'єкта контролю;
- видачу інформації в формі, зручній для оперативного використання.
Вибір засоби контролю по точності представимо у вигляді алгоритму. Алгоритм вибору засоби контролю за точності представлений у графічній частині. Алгоритм складений таким чином, що від процедури до процедури номенклатура обираних засобів обмежується.
Схема алгоритму вибору засоби контролю складена з блоків. Процедури, віднесені до одного блоку, виконують за певними правилами.
Блок 1 - підготовка вихідних даних контролю, тобто отримання відомостей про операції контролю, об'єкті контролю (масі деталі, її конфігурації і деформованості) і контрольованих параметрах - вигляді параметра, його номінальному значенні, допуск (Квалітету) або ступеня точності параметра. p> Блок 2 - вибір СК по виду контрольованих параметрів.
Блок 3 - перевірка наявності СК для контрольованого параметра,
Блок 4 - вибір СК по діапазону вимірювання.
Блок 5 - перевірка наявності СК, діапазон виміру яких відповідає номінальному розміром контрольованого параметра.
Блок 6 - перевірка можливості контролю непрямим розрахунком з розширенням області застосування СК. При перевірці оцінюють можливість обчислення з необхідною точністю фактичного значення конкретного контрольованого параметра за допомогою арифметичних дій (підсумовування, віднімання і т. д.) над деякими іншими параметрами.
Блок 7 - виявлення складу параметрів, за допомогою яких можна обчислити з необхідною точністю фактичне значення конкретного контрольованого параметра.
Блок 8 - вибір СК по точності вимірювання; допустиму похибку вимірювання (ДПІ) лінійних розмірів 1 - 500 мм приймають за ГОСТ 8.051-81.
Послідовність вибору:
1. Визначення ДПІ для випадків:
задані відхилення параметра; за відомим номінальним розміром контрольованого параметра і допуску визначають квалітет і допустиму похибку вимірювання;
заданий квалітет; за відомим номінальним розміром контрольованого параметра і квалітету визначають допустиму похибку вимірювання.
2. Зіставлення ДПІ і похибки СК в‰¤ ДПІ. p> За результатами зіставлення обмежують номенклатуру засобів контролю. Похибка засоби контролю задається у відповідному масиві. p> Вплив похибки вимірювання оцінюють параметрами:
m - числом деталей (від загального числа виміряних деталей), що мають розміри, що перевищують граничні, та прийнятих числі придатних (неправильно прийняті);
n - числом деталей (у відсотках від загального числа виміряних), що мають розміри, що не перевищують граничні, але забракованих (неправильно забракованих);
с - ймовірнісної величиною виходу розміру за граничні значення у неправильно прийнятих деталей.
Параметри m, n і з визначають за таблицею 14 залежно від
значення:
,
де - середнє квадратичне відхилення похибки вимірювання;
IT - допуск контрольованого розміру. br/>
Таблиця 14 - Визначення характеристик m,%, n,%, з залежно від,%
,%
m,%
n,%
В
1,6
Св. 0,37 до 0,39
Св. 0,7 до 0,75
0,01
3
В»0,87В» 0,9
В»1,2В» 1,3
0,03
5
В»1,6В» 1,7
В»2,0В» 2,25
0,06
8
В»2,6В» 2,8
В»3,4В» 3,7
0,10
10
В»3,1В» 3,5
В»4,5В» 4,75
0,14
12
В»3,75В» 4,1
В»5,4В» 5,8
0,17
16
В»5,0В» 5,4
В»7,8В» 8,25
0,25
При визначенні параметрів m, n і з приймають наступні значення%: 16 для квалітетів 2 - 7; 12 - для квалітетів 8 і 9; 10 - для квалітетів 10 і грубіше.
У таблиці 15 дан спосіб визначення характе...
