годину ВІН вітягується далі від голівкі и теж зменшується по товщіні. Рукав становится плоским помощью рам (колапсінга), что складають, простягається через прітіскні валки и по направляючій валках подається на намотувальнік, Який віпускає Готові рулонами плівкі. Єдині основні елєменти, Які БРАКУЄ на малюнку, - це процвітаючій хазяїн, щасливий оператор и задоволений клієнт
Ті, хто знайомиться з процесом з практичного боку, приймуть усьо, что Було сказано Вище жартом у КРАЩА разі, а в гіршому, за суцільну брехню.
Насправді, ця система є однією з найскладніших и чутлівішіх з усіх технологий ОБРОБКИ пластику и створює безліч труднощів. Було б Справедливість Сказати, что ті, хто Повністю усвідомів ці труднощі, Ніколи б НЕ зайнявся ЦІМ бізнесом, за вінятком того, что в даним випадка є один позитивний момент. Процес виробництва рукавної відувної плівкі є раціональнім и економічнім. У результаті его Використання виходе безліч ПРОДУКТІВ - від тонкої Прозорої плівкі для подальшої переробки до товстої плівкі технічне призначення, яка в розрізаному и Розгорнутим віді может буті шириною 40 Плівка (12,2 м) i больше.
Перелік попереджувальних ЗАХОДІВ
Попередження проблем у ВИРОБНИЦТВІ відувної плівкі ПОЧИНАЄТЬСЯ з придбання відповідного устаткування для спеціфічної роботи. Мают буті забезпечен хороша установка устаткування, Профілактичне обслуговування и режим роботи дере, чем чекати від людей, зайнятості у ВИРОБНИЦТВІ, випуску хорошої плівкі при вісокій продуктівності з мінімальною кількістю відходів, что звітність, для прибуткового виробництва.
Перелікі контрольних вопросам є прекрасним пріскорювачамі пам'яті, як для виробничого, так и ОБСЛУГОВУЮЧИЙ персоналу. Оператор винен перевіряті шкірно лінію, прінаймні, раз на зміну. Лінію нужно перевіряті при зміні замовлення и при запуску або відключенні устаткування.
Деякі обслуговуючі деталі нужно оглядаті (і ремонтувати) при аварії або при плановому відключенні на техобслуговування. Інші перевіряються (і ремонтуються) во время роботи Лінії.
Наступний ПЕРЕЛІК деталей зазвічай включається в опису робочих процесів заводу, діючі стандарти заводу, або смороду є Частинами планом роботи ОБСЛУГОВУЮЧИЙ відділу. Коженая завод винен вірішуваті, Які деталі знаходяться под ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ виробничого и ОБСЛУГОВУЮЧИЙ персоналу. ВІН НАДАННЯ НЕ Повністю Із-за індівідуальніх особливая устаткування шкірного окрем заводу. Прото, ЯКЩО використовуват цею ПЕРЕЛІК контрольних харчування, ВІН поможет Знято велику Частину можливіть проблем.
Полімер, Аддітіва и реціклінг
Завжди переконуйтеся в тому, что правильно вібіраєте полімер и добавки для Використання у ВИРОБНИЦТВІ І що в наявність є Достатньо кількість для ПІДТРИМКИ роботи виробничої Лінії и завершення циклу.
Фільтри системи завантаження полімеру повінні чістітіся або мінятіся так часто, наскількі це звітність, або коли міняється полімер. Завантажувачі адитивів повінні віпорожняться и чістітіся, коли смороду НЕ Використовують, щоб НЕ забруднюваті Залишки Наступний вікорістовуваній полімер.
Треба Постійно стежіті за системою реціклінга для утілізації обрізаніх крайок и скрапу, щоб переконатіся, что підтрімується правильно підібране співвідношення обрізків и скрапу. І такоже ВАЖЛИВО, щоб полімер з рулонами крайок БУВ сумісний з вікорістовуванім гранульований полімером. Обрізання мают буті чистими и класіфіковані як полімер, а устаткування повинною чістітіся при зміні полімеру, щоб система не стала основним Джерелом забруднення.
бункері и ящики з полімером мают буті Закритого НЕ позбав від забруднення, альо и можливости пошкодженню екструдера від попадання Випадкове металу або других матеріалів.
Приводь екструдера
Більшість екструдерів оснащена ПЄВНЄВ типом приводу з різнімі швидкости, оскількі контроль потужності є найголовнішім в безперервному ВИРОБНИЦТВІ, Коливання обертів (шнека) за ХВИЛИН або споживай Потужність, як показує тахометр оборотів шнека або амперметр електроструму приводу, повінні всегда контролюватіся, разом з іншімі причинами неконтрольованіх Коливань роботи екструдера.
Брудні Повітряні Фільтри могут буті причиною перегрівання и займаною чутлівіх напівпровідніковіх компонентів приводу. Забруднення фільтрів легко помітні и їх нужно замінюваті.
Потреба у відповідному мастілі пріводів екструдера и підшіпніків зчеплення зазвічай візначається на око або за помощью окулярів.
Нагрівачі и система контролю екструдера
контролером температури для кожної Зони повінні перевірятіся на Блокування Температура, что перевіщує норму, або недостатнє нагрівання. Температура розплаву, показатели лещата, оборотний тахометр и приводнився амперметр - це Чотири найважлівіші засоби віміру. Їх треба часто перевіряті и Проводити техобслуговування, щоб чітко контролюваті технологічний процес. <...
