ачення О” и переміщень в товстостінніх порожністіх ціліндрах, відома залежність:
В
де Е 1 = Е 2 = 0,206 в€™ 10 12 Па - Модулі пружності деталей, что з'єднуються, Із Сталі 40;
З 1 , З 2 - КОЕФІЦІЄНТИ, что враховують геометричні Розміри деталей, геометрію з'єднання и материал, з Якого віготовлені деталі. br/>В
деОј 1 = Ој 2 ≈ 0,3 (для Сталі) - КОЕФІЦІЄНТИ поперечної деформації Пуасона, Ој = 0,25 (для чавуна). p> Оскількі О” = О” 1 + О” 2 - це натяг (різніця между діаметром вала и внутрішнім діаметром втулки до складання), то:
В
Для завдання матеріалів и деталей, что з'єднуються, натяг поклади від Тиску Р min , Який візначають з умови забезпечення нерухомості деталей, что з'єднуються, при ЕКСПЛУАТАЦІЇ, тоб з умови міцності з'єднання:
а) при навантаженні осьовою силою Р - відносного Зсув деталей у з'єднанні НЕ Відбудеться, ЯКЩО розрахункове зусилля дорівнює або менше вінікаючіх на поверхні сил тертим:
В
де ПЂd в„“ - Номінальна площа контакту, а фактична площа контакту поклади від натягу, властівостей матеріалів деталей та ін., что з'єднуються;
f - коефіцієнт тертим (зчеплення) при поздовжньому зсуві деталей.
В
б) при навантаженні з'єднання Крутильні моментом ця Умова має вигляд:
В
де f 2 - Коефіцієнт тертим (зчеплення) при відносному обертанні деталей. br/>В
c) при одночасному навантаженні з'єднання М кр и зсовуючою силою Р розрахунок треба Проводити за рівнодіючою:
В
де
В
де f - коефіцієнт тертим (зчеплення) в з'єднаннях з N залежався від матеріалу, шорсткості їх поверхонь, натягу, виду мастила, напрямки Зсув деталей и ін.
Практично беруться f = 0,085 (при складанні под пресом К = 0,25) i f = 0,14 (при складанні з нагріванням охоплюючої деталі або охолоджуванням охоплюваної К = 0,4). p> Значить, найменший розрахунковий натяг при осьовому навантаженні:
В
А при навантаженні Крутильні моментом:
В
звітність, такоже Забезпечити Міцність деталей, что з'єднуються. У цьом випадка розрахунок слід вести по найбільшому Тиску Р доп . Згідно з Теорії найбільшіх дотичність напруженного: Умова міцності Полягає у відсутності пластічної деформації на контактній поверхні втулки при:
В
а на поверхні вала при:
В
де Пѓ т = 0,313 в€™ 10 9 Па - межа текучості при розтягуванні. Прото для деталей з пластичних матеріалів при статичному навантаженні допускається пластична деформація. Найбільший розрахунковий натяг, при якому вінікає Найбільший допустимих ТИСК Р доп .
В
де p = Р вт , ЯКЩО Р вт <Р вал ; p = Р вал , ЯКЩО Р вал <Р вт .
Причому вводяться поправки (5 штук), оставляємо одну-U-на шорсткість поверхні. Для матеріалів:
- з однаковим механічнімі властівостямі:;
- для різніх матеріалів:
гру-КОЕФІЦІЄНТИ что враховують висота нерівностей;
R Z1 , R Z2 - Висота нерівностей поверхні валу и втулки, R Z НЕ поклади від діаметра деталей, что з'єднуються, а поклади Тільки от методом и режиму ОБРОБКИ, того Вплив висота нерівностей на натяг тім сільніше, чім менше діаметр и больше R Z .
При механічному запресовуванні найбільша Міцність з'єднання досягається при Малій шорсткості, а при складанні з охолоджуванням або з нагріванням - при Великій шорсткості.
7.2 Приклад
Дано:
В В
Розв'язання:
1. Візначімо найменший розрахунковий натяг:
В
де
В
В
2. Візначімо допустимих ТИСК на контактуючій поверхні втулки и валу.
В
де Пѓ Т - Границя текучості Сталі, Па. br/>
3. Знайте Найбільший розрахунковий натяг, что допускається.
В
4. Запроваджуємо поправку на зняття нерівностей поверхні деталей.
В
5. Найбільший и найменший функціональні натяги візначаються за формулами:
В
6. Вібіраємо Стандартними посадку, де таблічні натяги:
7. <В
В
В
Отже вимоги віконуються, того відповідь: Г†250 Н7/u7 - посадка з натягом обрана вірно.
Питання для самоперевіркі:
1. За якіх умів візначають граничні Значення натягів?
2. Як добірають поля допусків после визначення граничних значень натягів?
3. Що таке натяг?
4. Чім характерізується натяг?
5. Що таке граничний натяг І як смороду візначаються?
...
