.ст) з подачею перегрітої пари в нижню частину вакуумної колони К-1. Для турбулізації потоків передбачена подача пари на сировинний змійовик.
Бітумний блок призначений для отримання безпосередньо бітумів: будівельного, дорожнього, покрівельного, ізоляційного.
В основу технологічний процес покладено метод безперервного прямого окислення гудрону (Фр.> 500 В° С) в апаратах колонного типу до заданої марки бітуму. p> Реактор-колона являє собою вертикальну циліндричну апарат з розширеною верхньою частиною, обладнаний маточником для подачі повітря. Маточник призначено більш рівномірного розподілу повітря по перетину колони і для поліпшення контакту з окислюється сировиною.
Розширення верхній частині колони виконано для зменшення навантаження по газах і поліпшення сепарації. При продуванні повітрям підігрітого сировини кисень окисляє висококиплячі фракції, процес окислення супроводжується виділенням тепла.
Дорожній бітум вивозиться по залізниці бункерами і, бітумовоз, покрівельний вивозиться самовивозом Бітумовоз, будівельний бітум затарюється в мішки бесподдонного методом навантажувачами і відвантажуються у вагони або вивозяться самовивозом.
Технологічне обладнання:
Вакуумна колона-висота 29200мм, 17 тарілок, з них 7 клапанних, 7 сітчатие, 3 глухих.
Окисні колони К-2-6 висотою 32426мм.
Установка обладнана насосами тип НК-20 шт., поршневими насосами тип ПДГ-3 шт., поршневі електроприводні тип НР-2шт.
Установка обладнана котлом-утилізатором марка Г-345П.
4.1.4 Установка виробництва сірки
Установка виробництва сірки, потужністю 20тис.тн.сери/год, запроектована інститутом «óпрогазоочісткаВ» м.Москва і складається з двох блоків: блоку регенерації водного розчину моноетаноламіна і блоку отримання сірки. Блок регенерації водного розчину моноетаноламіна введений в експлуатацію в 1978году, блок виробництва сірки - в 1979року.
Установка виробництва сірки з блоком регенерації розчину МЕА варта регенерації водного розчину МЕА та отримання елементарної сірки із сірководню, виділився при регенерації.
Регенерація водного розчину МЕА проводиться кип'ятінням розчину за допомогою В«глухогоВ» пара в тарілчастих десорберах. Продуктивність блоку регенерації -380м3/час розчину МЕА.
Для отримання елементарної сірки застосований 3-х ступінчастий окислювальний процес з першої термічної щаблем і двома наступними каталітичними ступенями (метод Клауса). Термічна стадія обладнана котлами-утилізаторами типу Г-105/300.Ц. Каталітичні стадії обладнані топками, конверторами, конденсаторами-генераторами типу Г-420.
4.1.5 Установка сповільненого коксування
Установка сповільненого коксування типу 21-10/9 варта отримання нафтового коксу. Потужність по сировині-600 тис.тн/рік, по коксу 120 тис.тн/рік, введена в експлуатацію в 1986 році.
Крім коксу на установці виробляються:
- жирний газ коксування, який використовується для паливних потреб заводу;
- компонент автомобільного бензину;
- легкий і важкий газойль коксування залучаються як компонент сировини С-100 КТ-1.
Сировиною установки служить гудрон фр.> 500 В° С з вакуумних блоків установок КТ-1 або бітумної.
В основу технологічного процесу одержання коксу закладено метод термічного крекінгу гудрону в коксових камерах Р-1, Р-2, Р-3, Р-4 при температурі 460-490 В° С з подальшою ректифікацією газів коксування в колоні К-1.
На установці застосовується гідравлічна вивантаження коксу з коксових камер у дві стадії: буріння центрального стовбура і різка.
Схема установки прийнята двухпоточной по блоку коксових камер і однопоточному по ректифікації, системі обробки та транспорту коксу. Установка працює безперервно по блоку ректифікації, заповнення камер коксом і вивантаження коксу з коксових камер проводиться періодично.
5. Підготовка нафти до переробки
Видобута на промислах нафту, крім розчинених у ній газів, містить деяку кількість домішок - частки піску, глини, кристали солей і воду. Зміст твердих частинок в неочищеної нафти зазвичай не перевищує 1,5%, а кількість води може змінюватися в широких межах. Із збільшенням тривалості експлуатації родовища зростає обводнювання нафтового пласта і вміст води в видобутої нафти. У деяких старих свердловинах рідина, що отримується з пласта, містить 90% води. У нафти, що надходить на переробку, повинно бути не більше 0,3% води. Присутність у нафті механічних домішок утруднює її транспортування по трубопроводах і переробку, викликає ерозію внутрішніх поверхонь труб нафтопроводів і утворення відкладень в теплообмінниках, печах і холодильниках, що призводить до зниження коефіцієнта теплопередачі, підвищує зольність залишків від перегонки нафти (мазутів і гудронів), сприяє утворенню стійких емульсій. Крім того, в процесі видобутку і транспортування нафти відбув...
