n align="justify"> 2 , мм13, 835 Крок різьби, Р, мм2Дліна свин-чиваемостиДлина11ОбозначениеNПоле допуску зовнішньої резьби6gОтклоненіе, мкмesd, d 1, d 2 , мкм-6 eid 2 , d, мкм- 17 Поле допуску внутрішньої резьби6HОтклоненіе, мкмESD 2 , D 1 , мкм11 Різьбове з'єднання
Таблиця 4.3.2 - Посадки різьбових з'єднань
РезьбаШаг, р, ммДовжина свінчіваніяПоля допусковПозіціяМ16211мм, N6H/6g2/35М16211мм, N6H/6g3/36М16211мм, N6H/6g4/37
. Вибір та обгрунтування методу досягнення точності складання вузла
Відповідно до ГОСТ 14203-83 в процесі обробки на технологічність виробів при проектуванні вузлів і технологічних процесів їх виготовлення на основі розрахунків розмірних ланцюгів обгрунтовується вид складання вузлів і з'єднань за методом досягнення необхідної точності. У результаті таких розрахунків встановлюють більшість номінальних значень, допусків і відхилень поверхонь деталей, тобто лінійних і кутових розмірів, допустимих відхилень форми і розташування поверхонь.
Залежно від методу досягнення точності складання, тобто методу забезпечення точності останнього у ланки, розрізняють 5 видів складання:
- з повною взаємозамінністю,
- з неповною взаємозамінністю,
- з груповою взаємозамінністю,
- з приганянням,
- з регулюванням.
Повна взаємозамінність - взаємозамінність, при якій необхідні якісні показники вироби забезпечуються без використання на складанні додаткової обробки, пригону, доведення, вибору або підбору деталей з'єднання виробів.
У разі ж якщо для досягнення зазначених показників доводиться виконувати одну із зазначених операцій, то говорять про неповної взаємозамінності.
Зрозуміло принцип повної взаємозамінності найбільш зручний при складанні виробів оскільки тут збірка зводиться до простого з'єднанню деталі і фіксації відносного положення, а в експлуатації - простий заміні однієї деталі інший, однак цей принцип не завжди можна витримати, т. к. часто для цього необхідно деталі виготовляти з дуже високою точністю, що економічно невигідно або взагалі не можливо.
