их коробок довжиною більше 2 м. Розміри одержуваних виробів лімітуються параметрами прес-форми і потужністю литтєвий машини. p align="justify"> Цим методом переробляється зараз приблизно 15% від усіх термопластичних ДПК - наприклад, для виробництва покрівельних виробів, з'єднувальних і декоративних елементів у баллюстрадой, меблевих деталей та ін
Лиття є одним з найбільш перспективних способів виготовлення виробів з ДПК, т. к. підходить для масового виробництва продуктів самого широкого призначення: деталей машин і механізмів, сантехніки, архітектурного декору, іграшок та інших товарів народного споживання, включаючи меблі, меблеві деталі та меблеву фурнітуру.
Екструзія
Метод екструзії широко застосовується при виробленні полімерних листів і плівок, але особливо ефективний для випуску труб і профільних деталей. В даний час екструзія є основним способом переробки термопластичних ДПК. p align="justify"> Екструзія фактично являє собою процес безперервного лиття під тиском в бездонну прес-форму, що дозволяє отримувати вироби нескінченної довжини. Для екструзії можна використовувати заздалегідь приготов-ленний гранульований компаунд. Проте останнім часом у екструзії ДПК стають популярними спеціальні екструзійні установки для т. зв. прямий екструзії. p align="justify"> В установку для прямої екструзії подаються всі необхідні компоненти суміші (подрібнена деревина, базова смола, технологічні та функціональні аддитиви), які ретельно змішуються в ході обертання шнеків екструдера і потім видавлюються через фильеру. p align="justify"> Можливо використовувати технологію екструзії для отримання і поздовжньо-армованих виробів, таких як метало-деревинно-полімерні труби або поздовжньо-армовані профілі. У галузі переробки пластмас такий вид екструзії називається пултрузії. p align="justify"> Повторне термічне формування
Цей метод дозволяє змінити форму виробу, вже виготовленого з термопластичного композиту (листа, труби, профілю). p align="justify"> При повторному формуванні виріб підігрівається в печі або в спеціальній установці до температури розм'якшення композиту (але не до його розплавлення), а потім деформується за допомогою спеціального оснащення. p align="justify"> Даний метод найчастіше застосовується для отримання тонкостінних виробів досить складних форм з листового ДПК (наприклад за допомогою вакуумформовочное оснащення), зокрема, в автомобільній промисловості. p align="justify"> Також гаряче тиснення стає одним з важливих способів декорування профільних виробів, отриманих методом екструзії. У цьому випадку тиснення поверхневої більш-менш глибокої текстури або іншого декору проводиться прохідним методом на тиснильні верстатах вальцового типу. p align="justify"> Подальше термоформування починають також використовувати в конструкціях меблів. p align="justify"> При необхідності повторне термоформування може бути п...
