;
iо == 100,56 кДж/м3.
Разом i = 3286,87 <3357,90 кДж/м
- при t = 2100 В° С
IСО == 440,87 кДж/м3;
iно == 656,95 кДж/м3;
iN == 2267,53 кДж/м3;
iо == 106,07 кДж/м3.
Разом i = 3471,42> 3357,90 кДж/м
В
Температуру печі tп, В° С, знаходимо за формулою (5)
, (5)
де - пірометричний коефіцієнт, для методичних печей,
В
2.2 Попереднє визначення розмірів печі
Орієнтовні розміри печі, при дворядному розташуванні заготовок B, м, знаходимо за формулою (6)
B = 2?? +3? а, (6)
де? - Довжина заготовки, м;
a - зазор між слябами і стінками печі a = 0,2 м.
= 2? 3,8 +3? 0,2 = 8,2 м
Відповідно до рекомендацій, висоту печі приймаємо рівною: у томильной зоні 1,65 м, в зварювальної 2,8 м, в методичній зоні 1,6 м.
2.3 Розрахунок часу нагрівання металу
Температуру йдуть з печі димових газів приймаємо рівною В° С; температуру печі в томильной зоні на 50 В° С вище температури нагріву металу, тобто 1280 В° С.
Різниця температур між поверхнею і серединою заготовки для методичної зони печей прокатного виробництва можна прийняти рівною (700-800) В° С.
прогріваю товщину заготовки S, м, знаходимо за формулою (7)
S = 0,55? (7)
де - товщина заготовки, м;
= 0,55? 0,25 = 0,14 м
В
Рисунок 1 - Розподіл температур по довжині печі
Температура поверхні сляба в кінці методичної зони, приймаємо рівною 500 В° С.
Ступінь розвитку кладки, знаходимо за формулою (8)
, (8)
де h - висота печі, м;
B - ширина печі, м;
? - Довжина заготовки, м.
В В В
Ефективну довжину променя Sеф, м, знаходимо за формулою (9)
, (9)
де B - ширина печі, м;
h - висота печі, м.
м
м
м
Визначення часу нагріву металу в методичній зоні.
Ступінь чорноти димових газів при середній температурі tг, В° С, знаходимо за формулою (10)
, (10)
де tух - температура газів, В° С;
tп - температура печі в томильной зоні, В° С.
= 1175 В° С
Парціальний тиск компонентів газу в продуктах горіння, кПа, знаходимо за формулою (11)
, (11)
де P атм - технічна атмосфера, кПа; P атм = 98,1 кПа
Г 2 - вміст газу в продуктах згоряння,%.
...
