при нагріванні вапна СО2 і Н2О не беруть участь в окисленні домішок металевої ванни;
вуглець металлозавалки окислюється до СО і СО2 відповідно на 90 і 10%;
У процесі продувки утворюється газів:
CO2 від горіння вуглецю металлозавалки - 1,463 кг;
CO2 від вапна - (6,207 В· 4,3)/100 = 0,267 кг;
где4, 3 - вміст СО2 у вапні,%.
Разом CO2 = 1,73 кг.
СО від горіння вуглецю металлозавалки - 8,384 кг;
N2 з дуття - 0,027 кг;
H2O з вапна - (6,207 В· 1)/100 = 0,062 кг;
O2 з дуття - 7,867 - 7,474 = 0,393 кг.
Отримані дані дозволяють визначити кількість і склад газів (таблиця 12).
Таблиця 12 - Кількість і склад газів
Складові газиКолічество газовСодержаніе,
1.3.13 Визначення рідкого металу в кінці продувки
На основі отриманих даних можна визначити вихід рідкого металу в кінці продувки. При визначенні цього виходу необхідно врахувати вуглець вугілля, який не є вуглецем металлозавалки. p align="justify"> Вигар і втрати металу складаються з наступних статей:
. Окислилося домішок металлозавалки - 5,555-0,6-0,151-0,243 = 4,561 кг. p align="justify">. Винесене аж заліза з пилом - 0,600 кг. p align="justify">. Окислилося заліза до FeO і Fe2O3 шлаку - 1,957 кг. p align="justify">. Втрати заліза з викидами - 1,000 кг. p align="justify">. Втрати заліза у вигляді корольків в шлаку - 0,300 кг. p align="justify">. Кількість забруднень на сталевому скрапе - 0,400 кг. p align="justify"> Разом угар елементів і втрати: 8,818 кг.
Розчинилося в металі кисню та азоту: 0,064? 0,9 + 0,004 = 0,062 кг. p align="justify"> Тоді вихід рідкої сталі складе: 100 - 8,118 + 0,062 = 91,244 кг.
На підставі проведеного розрахунку можна скласти матеріальний баланс плавки (таблиця 13).
Таблиця 13 - Матеріальний баланс плавки
ПоступілоВес, кгПолученоВес, кгЖідкій чугун80Жідкій металл91, 244Стальной скрап20Шлак12, 9Ізвесть6, 534Гази10, 596ФОМІ1, 4Пиль у вигляді Fe2O30, 857Техніческій кіслород7, 894Пиль за рахунок видуває ізвесті0, 324Размив футеровкі0, 1Королькі в шлаке0, 3Міксерний шлак0, 5Виброси і видувка1Уголь на прогрев0, 6Гази прогрева1, 07Електродний бой0, 3Кіслород на прогрев1, 07Ітого: 118,398 Разом: 118,291
1.4 Розрахунок розкислення і виходу придатної сталі
У конвертерному процесі розкислення і легування всіх марок сталі виробляється в сталерозливних ковші.
Розрахунок необхідної кількості розкислювачів проводиться на среднезаданного, передбачене ГОСТом утримання відповідних елементів у тій чи іншій марці готової сталі.
У таблиці 14 наведено прийнятий складу феросплавів.
Таблиця 14 - Склад застосованих феросплавів
ФерросплавМа...
