тках аналогічно цим же зонам в механічно закупорених злитках. Введений у верхню частину зливка при хімічному закупорюванні алюміній пов'язує розчинений в сталі кисень в оксиди, тому припиняється кипіння металу і зростання стільникових бульбашок. Витрата алюмінію вибирають таким, щоб при подальшому твердінні спостерігалося незначне газовиділення, метою якого є запобігання утворення концентрованої усадочноюраковини.
Також як і в механічно закупореному зливку у верхній частині хімічно закупореного злитка спостерігається скупчення міхурів і усадочних порожнеч (зона 6 на рис. 7). Глибина її проникнення в злиток становить 30-45% від висоти злитка.
При оптимальній розкисленням стали над областю усадочною рихлості утворюється «міст» щільного металу (зона 7 на рис. 7), товщина якого становить 10% від висоти злитка. «Міст» щільного металу ізолює порожнечі від зіткнення з атмосферою і окислення, внаслідок чого при прокатці порожнечі заварюються і не призводять до утворення дефектів поверхні. Обрізки з головної частини злитка після прокатки при цьому становить 3,5-6,0%.
Показником оптимальної розкисленням стали є утворення опуклою гладкій поверхні, як показано на рис. 4б. При недостатній розкисленням стали спостерігаються прориви поверхні злитка газовими бульбашками, порушується суцільність «моста». У результаті частина порожнин не заварюється і окислюється при контакті з атмосферою, що призводить до збільшення обрези з головної частини злитка після прокатки. Якщо сталь перераскіслена, то утворюється недостатньо ізольована зверху глибока усадкова раковина зі скупченням неметалічних включень. Обрізки з головної частини злитка після прокатки при цьому також зростає.
Основним параметром, що визначає якість зливків киплячої сталі, є товщина зовнішньої кірки злитка (зона 1 на рис. 7). У разі недостатньої товщини зовнішньої кірки злитка при нагріванні під прокатку стільникові бульбашки можуть виходити на поверхню і окислюватися. В результаті при прокатці утворюються поверхневі дефекти у вигляді рванина. Товщина здорової кірки збільшується при збільшенні окисленности сталі і зниженні швидкості наповнення виливниць металом. Крім того, на товщину корковою зони злитка впливає хімічний склад сталі. Так як вуглець і марганець знижують окисненість стали, то вміст цих елементів обмежують у межах C < 0,27%, Mn < 0,60%.
2.3.3 Переваги і недоліки використання киплячій сталі порівняно зі спокійною
Переваги: ??
. Підвищена пластичність, що обумовлено хімічним складом сталі (практично відсутні алюміній і кремній, обмежено вміст марганцю і вуглецю).
. Знижена витрата феросплавів. Відсутня необхідність використання кремній феросплавів при раскислении і знижений витрата марганцесодержащіх феросплавів.
. Знижена обріз з головної частини злитка після прокатки через відсутність концентрованої усадочноюраковини у верхній частині злитка. В результаті видатковий коефіцієнт металу на прокат при виробництві заготовок в обтискному цеху знижується на 100-130 кг / т.
Недоліки:
. Підвищена хімічна неоднорідність, що викликано процесами циркуляції металу при його кипінні.
. Підвищена пористість злитка, так як відсутній концентрована усадкова раковина.
. Підвищена нерівномірність механічних властивостей по висоті злитка через більшою мірою ликвации і пористості.
. Обмеженість сортаменту, так як у вузьких межах лімітовано ...
