вміст вуглецю, марганцю, кремнію і легування можливо тільки нікелем, молібденом, міддю.
2.4 Будова злитків напівспокійної стали
напівспокійної сталь, також як і киплячу розливають в розширені донизу наскрізні виливниці. При затвердінні в виливницях спостерігається «іскріння» - утворення і виділення невеликої кількості CO. Тривалість іскріння є показником оптимального ступеня розкисленням сталі (повинна становити 10-40 с).
Рис. 8 - Будова злитка напівспокійної стали
- зовнішня кірка злитка; 2 - зона стільникових міхурів; 3-усадкова раковина; 4 - подусадочная рилость; 5 - «міст» щільного металу.
У верхній частині злитка розташовані стільникові бульбашки (зона 2 на рис. 8), усадкова раковина (зона 3 на рис. 8) і під нею усадкова рихлість (зона 4 на рис. 8), яка доходила до 35-45% від висоти злитка. Стільникові бульбашки розташовані близько до поверхні злитка, так як окисненість металу і інтенсивність кипіння недостатні для формування кірки злитка (зона 1 на рис. 8) великої товщини. При цьому через недостатню окисленности стали газові бульбашки в нижній частині злитка не утворюються. Розташування усадочних порожнеч у злитку залежить від ступеня розкисленням сталі. При нормальній розкисленням над усадочною рихлістю утворюється «міст» щільного металу (зона 5 на рис. 8) товщиною 200-270 мм, який ізолює раковину від атмосфери. В результаті при прокатці усадкова рихлість заварюється не приводячи до збільшення обрези, в цьому випадку обріз з головної частини зливка становить 2,5-5,0%. У разі перераскісленія виходить менша товщина «моста» щільного металу. В результаті усадкова раковина при прокатці може виходити на поверхню і окислюватися, що призводить до збільшення обрези з головної частини злитка.
Довжина стільникових міхурів і висота зони їх розташування залежать від розкисленням сталі і швидкості розливання. При недостатній розкисленням стали в результаті надмірного виділення газів можливе утворення стільникових бульбашок по всій висоті злитка, що небажано.
2.4.1 Переваги і недоліки використання напівспокійної сталі порівняно з киплячою
Переваги: ??
. Менше ступінь ліквації і нерівномірність властивостей по висоті злитка.
. Знижена пористість, так як наявна невелика концентрована усадкова раковина.
. Знижена обріз з головної частини злитка після прокатки через більшої товщини «моста» щільного металу. В результаті видатковий коефіцієнт металу на прокат при виробництві заготовок в обтискному цеху знижується на 20-50 кг / т.
Недоліки:
. Підвищена витрата феросплавів, так як існує необхідність використання кремнийсодержащих феросплавів.
. Незначно менша пластичність через підвищений вміст кремнію і алюмінію.
3. СПОСОБИ розливання сталі
Існують два основних способи розливання сталі у виливниці: разливка зверху і сифонная розливання.
При розливання зверху (рис. 9) сталь з ковша 1 надходить у виливниці 2, що встановлюються на піддонах 3. Після наповнення виливниці стопор 4 закривають, ківш транспортують до наступної изложнице і цикл повторюють.
Рис. 9 - Схема розливання сталі зверху
1 - сталерозливних ківш; 2 - Виливниці; 3 - піддон; 4 - стопор.
У ряді випадків при розливанні зверху застосовують двухстопорние ковші, що дозволяє одночасно ...
