алізації.
Найбільшу величину безрозмірної термоелектрічної ефектівності ZT=1,8 [22] для p-типу и ZT=1,2 [23] для n-типу удалось отріматі путем создания нанокомпозітів, что складаються Із Суміші порошків грубого помело (мікрокомпонентів) i нанопомолу (нанокомпонентів), одержуваніх або помелом у високоенергетичних кульовий мліні, або спінінгуванням розплаву [20].
Основна ідея методу [24] Полягає в тому, щоб розділіті шлях у теплового та електричного Струму. При цьом вважається, что електричний струм тече в основному по зернам грубого помело, а тепловий Потік по нанокомпонентів, что має Меншем теплопровідність за рахунок розсіювання фононів на нанозернах.
При цьом абсолютно незрозуміло, як тепловий шунт у вігляді нанокомпонентів может збільшити Ефективність композиту. Если вважаті, что мікрокомпоненті и нанокомпоненти володіють різною ефектівністю, то всегда в композитного матеріалі, Утворення з їх Суміші, один з компонентів буде шунтуваті Інший, погіршуючі его Властивості, и найкращі результати будуть досягатіся для одного з крайніх для композиту складу, тоб для складу, что Складається з найбільш ефективного компонента, ЯКЩО йо рівень легування оптимальний.
В работе [25] отриманий порошок просівалі через сита, залішаючі фракцію, что проходити через сито дісперсністю 80 мкм и відаляючі з неї фракцію, что проходити через сито дісперсністю 40 мкм. Змішування компонент здійснювалі в бісерному мліні. З отриманням порошку методом холодного пресування Виготовляю шайби, Які потім спікалі на установці іскрового плазмового спікання. Температура спікання становила 450єС, лещата 50 МПа. Зразки Бажанов розміру вірізалі на верстаті електроерозійного різання.
Морфологію поверхні ЗЛАМ спечених зразків у вторинних Електрон спостерігалі в растровому Електрон мікроскопі. На рис. 16 представлена?? характерна структура поверхні сколу теплоход, отриманий спіканням Тільки мікро-і нанокомпонентів. З малюнком видно, что максимум розподілу зерен для нанокомпонентів лежить при ~ 1 мкм.
а) б)
в) г)
Рис. 16. Зображення відколу теплоход Із 100% мікропорошків - а, гістограма розподілу зерен за розмірамі для теплоход з мікропорошків - б, зображення відколу теплоход Із 100% нанопорошків - в, гістограма розподілу зерен за розмірамі для теплоход з нанопорошків - г
Таке укрупненна зерен в спечених зразки в порівнянні з розміром частинок віхідного порошку пов «язано з процесами рекрісталізації, что протікають в процесі SPS-спікання теплоход. Кількість нанорозмірніх зерен (структурні елєменти, Менші 1 мкм) й достатньо помітно, хочай в перерахунку на їх ОБСЯГИ виходе, что смороду займають Всього декількох відсотків ОБСЯГИ. Максимум для зерен малого розміру має Більшу інтенсівність, чем для зерен великого розміру, прот об »ємна Частка малих зерен не перевіщує декількох відсотків. З'явилися максимуму для малих зерен в мікрокомпонентів пов'язано, швідше за все, з тим, что дрібні зерна віхідного порошку агломеровані и тому не проходять крізь сито з малими розмірамі дісперсності. ПІР и мікротріщін в зразки не виявлено.
При спіканні Суміші мікро-і нанокомпонентів сумарная Розподіл зерен за розмірамі являє собою суперпозіцію розподілів для мікро-і нанокомпонентів, взяту з відповіднімі Вагов множні...
