ливків будь-якої конфігурації.
У деяких випадках, наприклад коли ЛПС крім стояка і колекторів має також прибутку, останні і виливки відрізають механічними ножівками, дисковими пилами або на токарних фрезерних, шліфувальних верстатах. Токарний верстат з вузьким відрізним різцем або фрезерний верстат з дисковою фрезою найзручніше використовувати для відрізки виливків, виготовлених з дисковою або колекторної ливниковою системою. Відрізка виливків на металорізальних верстатах може бути виправдана тільки в тому випадку, якщо інші способи відділення неможливі або в разі застосування різноманітних систем літників, що вимагають універсального обладнання. Низька стійкість різального інструменту при відрізку виливків пояснюється важкими умовами його роботи (на удар), а іноді і тим, що в місцях різу є залишки оболонки. При використанні абразивних кіл на операції відрізки виливків продуктивність значно збільшується і не залежить від твердості ливарного сплаву.
При відділенні виливків на пресах стояк з виливками продавлюють крізь відрізну трубчасту матрицю. Після відділення з останнього верхнього ряду виливків стояк витягають з матриці. Переваги цього способу - простота конструкції, безшумність роботи і велика продуктивність, в середньому в 10 разів перевищує продуктивність вібраційних установок. Цим способом звичайно відокремлюють виливки, прикріплені безпосередньо до стояка одним живильником.
Газополум'яний і анодно-механічну різання застосовують головним чином для відрізки прибутків від великогабаритних виливків. Відрізка прибутків, а іноді й відрізка виливків від стояка за допомогою газових пальників - трудомісткий процес, що важко піддається механізації. При газополум'яної різанні зважаючи нерівномірного нагрівання в відливання можуть виникати термічні напруги і деформації. Бризки розплавленого металу часто потрапляють на поверхню виливків, погіршуючи їх якість.
Сутність анодно-механічного різання заснована на поєднанні електрохімічного і теплового дій струму з механічним впливом. Полюси джерела постійного струму низької напруг з'єднують з відрізуваної відливанням - анодом і обертовим диском - катодом. Для попередження короткого замикання електродів в простір між відливанням і диском подають по трубі безперервним струменем електроліт (розчин рідкого скла). Під дією постійного струму на поверхні виливки виникає захисна силікатна плівка, що є діелектриком. При обертанні металевого диска - катода - ця плівка частково механічно видаляється з мікровиступів поверхні різу - анода. В окремих точках товщина плівки різко зменшується і підводиться струм концентрується саме в цих місцях. Щільність струму тут виявляється настільки великий, що його короткочасне теплове дію достатньо для оплавлення мікроскопічних ділянок різу. Розплавлені частинки захоплюються бистровращающейся диском і викидаються, в результаті чого диск поступово заглиблюється в тіло живильника або прибутку і розрізає їх.
.4 Видалення залишків літників
Після відділення виливків від ливникової системи на них залишаються припливи (виступи) від живильників, прибутків і випоровши. Найчастіше залишки літніковойсистеми видаляють на наждачних верстатах вручну, для чого робочий, що утримує виливок, підводить її до поверхні круга. При ручній зачистці виливків вимагається напружена увага робочого щоб уникнути травмування. Зачистка дрібних виливків незручна ще й тим, що вони в процесі заточування нагрівають...
