виконана таким чином, що труба підведення живильної води безпосередньо не стикається з корпусом ПГ. Це запобігає виникненню температурних напружень, в тому числі і змінних, в корпусі ПГ в місці проходу труби.
Поживна вода за проектом ПГВ - 1000 подається на «гарячу» сторону трубного пучка в вірніше його частини під занурювальний дірчастий лист через 16 роздають колекторів Ду80, кожен з яких з'єднаний з 32 роздають трубками Ду20, що мають за своєю довжині отвори для виходу живильної води.
Підведення аварійної живильної води здійснюється через спеціальний патрубок з проставишем Ду100 на еліптичній днище ПГ, до якого приєднаний роздає колектор Ду80, змонтований над трубопроводом основний живильної води Ду250. Вода подається чер?? З 38 перфорованих трубок Ду25 в парову частина корпусу ПГ. При знеструмленні АЕС або падінні рівня в ПГ за окремою магістралі подається аварійна живильна вода з баків ТХ10, 20,30 В01 з температурою від 5 до 45 градусів С і створює умови для розхолоджування до тиску в 1 контурі до 15 кгс/см2. Однак потрібно пам'ятати, що подача аварійної живильної води з температурою ~ 25 0С в гарячий ПГ з t 280 0С викликає вкрай негативні впливи «теплового удару» і допустима лише в крайніх випадках. В умовах нормальної експлуатації слід уникати підживлення ПГ по лінії аварійної живильної води, щоб уникнути вироблення його ресурсу.
Зовні корпус ПГ покритий тепловою ізоляцією. Теплова ізоляція парогенератора призначена для зниження теплових втрат від ПГ в навколишнє середовище (гермооб'ем) і задовольняє вимогам Головного Конструктора РУ.
Особливістю конструкції колекторів ПГ є осьова несиметричність зони перфорації, що обумовлено рівнями розміщення теплообмінних трубок у прийнятих габаритах корпусу парогенератора. Ця несиметричність утворює вдається в поле перфорації клин неперфорованого металу. Конструкція і технологія виготовлення обох колекторів однакова. Різниця між ними - в робочій температурі: гарячого колектора - 320 градусів С, холодного - 290 при температурі води в 2 контурі 279 градусів С. Через різної довжини теплообмінних трубок температура холодного колектора по периметру відрізняється на 7 градусів С. перлітна сталь 10ГН2МФА, з якої виготовляють колектори, більш міцна, що задовольняємо умовам транспортабельности залізницею. Передбачалося також, що будуть виключені проблеми хлоридного розтріскування теплообмінних трубок під напругою. Фактично реалізований за вибуховою технології (яка застосовувалася аж до 1990 року) на заводах-виробниках ПГ вузол закладення трубок в стінки колектора показаний на малюнку далі в ході посібники. Фактична глибина недовальцованного ділянки при цьому залишила ~ 20 [мм]. Технічними умовами на ПГВ - 1000М встановлені: проектний термін служби 30 років, а також вимоги до експлуатації: водно-хімічний режим, номенклатури і число циклів навантаження. Конструкція ПГВ - 1000М обгрунтована комплексом розрахунково-теоретичних і експериментальних робіт і схвалена до застосування в складі енергоблоків з ВВЕР - 1000.
До складу турбоустановки входять турбоагрегат і допоміжне теплообмінне обладнання: конденсатори, регенеративні підігрівачі, деаератор, конденсатний, поживний і циркуляційний насоси.
Таблиця 3.4 Основні характеристики турбіни К - 1000-60/1500-2
ХарактеристикаЗначениеЭлектрическая потужність,...
