температурний коефіцієнт лінійного розширення, високу механічну міцність, велика питомий опір.
Матеріал, що використовується для виготовлення підкладок, повинен мати однорідний склад, гладку поверхню (з чистотою обробки по 12-14-му класу), володіти високою електричної і механічної міцністю, бути хімічно інертним, володіти високою теплостійкістю і теплопровідністю, коефіцієнти термічного розширення матеріалу підкладки і осаждаемой плівки повинні бути близькі за значенням. Цілком зрозуміло, що практично майже неможливо підібрати матеріали для підкладок, які рівною мірою задовольняли б усім перерахованим вимогам.
В якості підкладок для гібридних ІС використовують ситалл, фотосіталл, високоглиноземний і бериллиевую кераміку, скло, поликор, поліамід, а також метали, покриті діелектричної плівкою.
Ситалли-це стеклокерамические матеріали, одержувані шляхом термообробки (кристалізації) скла. Більшість ситаллов отримано в системах Li 2 О-Аl 2 О 3-SiO 2-ТiO 2 і RО-Al 2 О 3-SiO 2-ТiO 2 (КО типу СаО, МgО, ВаО).
На відміну від більшості високоміцних тугоплавких кристалічних матеріалів ситалл володіє хорошою гнучкістю при формуванні. Його можна пресувати, витягати, прокатувати і відливати відцентровим способом, причому він витримує різкі перепади температури. Він має низькі діелектричні втрати, по електричної міцності не поступається кращим сортам вакуумної кераміки, і з механічної міцності в 2-3 рази міцніше скла. Сіталл НЕ порист, газонепроникний і має незначне газовиділення при високих температурах.
Оскільки за своєю структурою ситалли багатофазна, то при впливі на них різних хімічних реактивів, застосовуваних, наприклад, для очищення поверхні підкладки від забруднень, можливо глибоке селективне травлення окремих фаз, що приводить до утворення різкого і глибокого рельєфу на поверхні підкладки. Наявність шорсткостей на поверхні підкладки знижує відтворюваність параметрів і надійність тонкоплівкових резисторів і конденсаторів. Тому для зменшення висоти і згладжування країв мікронерівностей іноді на підкладку наносять грунтуючий шар з матеріалу, що володіє хорошими діелектричними і адгезійними властивостями, а також однорідною структурою (наприклад, шар моноокиси кремнію товщиною в кілька мікрон).
Очищення підкладки від хімічних і фізичних забруднень.
Цей етап виробництва включає в себе наступні операції:
- шліфування;
- полірування;
- знежирення;
- промивка в особливо чистій воді;
Шліфування й полірування діелектричної підкладки необхідні для отримання рівної поверхні. При нерівній поверхні на підкладці скупчуються різні речовини, які погіршують діелектричні властивості підкладки, крім того, при тонкопленочной технології, нерівність підкладки призведе до дефектів напилюваних плівок. Також, від якості поверхні і її чистоти залежать адгезійні властивості підкладки (здатність забезпечувати міцне з'єднання з наносяться плівками).
При знежирюванні використовуються різні розчинники - органічні з'єднувачі, здатні розчиняти жири, олії, віск, смоли, вуглеводні (бензол, толуол, ксилол) або їх суміші (бензин, лігроїн, гас, скипидар), а також використовуються різні спирти і деякі інші розчинники.
